催化裂化装置事故处理培训

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1、催化裂化装置事故处理培训+B:d'r%O"s0W(K1F/K(e!x0e一、停电事故：班长：0v  R!E9N8M1、马上确认是否停电。&o'L;V!M*b$f0Y4Z8^2、确认后，迅速启动切断进料、主风机和气压机停机自保。3、迅速指挥班员进行事故处理。反应岗位：3K2v$z9_'

2、&x(w0q(L一操：5Q.]-w(o)Y#[:S1K1、迅速打开气压机入口放火炬大小阀（PIC601和PIC201C）泄压。*g2[:{,z/P%g.R2、调节双动滑阀使之平稳泄压，同时关闭烟气碟阀。3、关闭再生滑阀。4、开大预提升蒸汽调节阀。5、关闭外取热流化风和提升风调节阀切除外取热。6、关闭

3、套筒风调节阀。7、关闭原料油、回炼油和终止剂进料调节阀。8、关闭各产汽系统的汽包给水调节阀，保持一定液位。1S8

4、;L*_6N(e5E&s0h6?/O9、视情况调节待生塞阀把催化剂转移到再生器进行闷床。4~(G.}.q&K1w)e5H二操：1、迅速关闭一、二次风阀，防止催化剂倒流。!a%p7T"@1U&M2、检查各自保阀是否动作。)x#@;c"v3S-V'S!D#Q3、关闭原料油和回炼油喷嘴两道阀，同时打开原料油和回炼油的预热线。4、关闭终止剂喷嘴器壁阀。5o&~&C*q%t;u.j5、将各特阀电液柜油泵启动按钮关闭。/V*b*r/a  [0Y)p7c三操：1、关闭外取热流化风和

5、提升风器壁阀。%o%_*g$e:Y8x$n$_9d  O2、打开原料油和回炼油预热线返回阀。4L''C"c,b#l1X+g3L*3、关闭套筒风器壁阀。#W  S3V'C![4~8N;h4、关闭给水泵的出口阀，同时关闭水泵的启动按钮。/S9u;a+[1e.C;a.v2B5、关闭干气去余锅调节阀下游阀和阻火器处阀。6、关闭钝化剂泵、除氧水加药泵出口阀和器壁阀，同时关闭其启动按钮。分馏岗位：0M:E*w+{,]  J,

6、一操：$S;]5n,k.K(D;i"i1、关闭汽提蒸汽调节阀。2、关闭顶循、中段、回炼油、油浆上下返塔流量调节阀。3、关闭粗汽油去稳定调节阀；关闭柴油出装置调节阀。

7、-H4P%y!T!W6X.P'm3n4、关闭V-3202界位调节阀。5、室内调节完毕后，马上出去协同二操。二操：1、关闭所属机泵的出口阀，同时关闭各泵的启动按钮。2、关闭阻垢剂、缓蚀剂泵的出口阀和器壁阀，同时关闭各泵的启动按钮。9H5x(w8Q1w0

8、"q3、关闭汽提蒸汽和塔底搅拌蒸汽的器壁阀。4、关闭V-3202的脱水阀。!@*E&s1g6V9e)~5、关闭所属空冷的启动按钮。H;k9]*k8T$]#`1F-]稳定岗位：一操：$u,C%A  `&P'{1、立即关闭干气出装置调节阀，以保证稳定系统的压力。2、关闭稳定汽油出装置调节阀和液化气出装置调节阀，同时关闭精制汽油出装置调节

9、阀，以保证各塔罐液位。5_;s*h(Q&w4W3、关闭E-3309重沸器中段热源调节阀，防止T-304内大量液体汽化。4、关闭进T-303贫吸收油调节阀及T-303、S-302压油调节阀。3z"y$f)?6

10、;D5、关闭V-3302脱水调节阀、V-3709水洗进水调节阀和V3709脱水调节阀。'n&F&X(O;Y5x!~6、关闭V-3702、V-3710尾气放空调节阀。7、切除风线FIC709和FIC704。2s#}9b*c'Q4k0E二操：;O$G:{,U'_3e+n"J1、关闭稳定所属机泵的出口阀。9v({2p2d7a2J*M#I2、关闭缓蚀剂和活化剂泵的出口阀和器壁阀。-K

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12、*]3、切除精制系统，切除稳定系统。4、关闭V-3302、V-3709的脱水阀，同时关闭V-3709的进水阀。!I'w1`#[  `.j5y:o5、关闭精制两风线阀。二、停汽事故：;G/C,^"u6x反应岗位：当锅炉房出现故障时，全厂蒸汽压力下降：1、中压蒸汽压力下降时，降至在2.5MPa以上时，反应岗位应当将走减温减压器的蒸汽关小来维持中压。#[0l9j:[*c)l2、当降至在2.5MPa以下时，作停气压机处理，反应做降量处理，反应压力用放火炬阀控制。/H-v)v#p  s:v"B/?3、如果中压蒸汽无法短时间恢复，反应做切料闷床处理。5P7^  f*f+F

13、-@;y,n4、低压蒸汽降时，视中压情况，开大外送蒸汽以维持管网压力；如果无法维持，在降至0.3MPa以下时，做切料处理，同时关闭所有蒸汽器壁阀。2Q2[3T1X-^#L&y5、如果全厂性停汽在短时间内无法恢复，做停工处理，反应卸催化剂。&P/b"b7@+-C'u:Y&e+w分馏岗位：1、一切随反应岗位调整作好相应调整，维持产品质量。2、当蒸汽压力降至0.2MPa以下时，关闭塔底搅拌蒸汽和汽提塔汽提蒸汽。+a;u-Y+U.F)h8w2I7l  ]1y3、在冬季如果长期停汽，重油