炼钢厂工艺技术操作规程

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1、ZHZY．LG．001－2007一、900吨混铁炉工艺技术操作规程1.高炉供混铁炉热装铁水技术要求1.1.炼钢用生铁牌号和化学成分（GB717—1998）牌号L04L08L10化学成分(100%)C≥3.50si≤0.45＞0.45～0.85＞0.85～1.25Mn一组≤0.40二组＞0.40~1.00三组＞1.00~2.00P特级≤0.100一级＞0.100~0.150二级＞0.150~0.250三级＞0.250~0.400S特类≤0.02一类＞0.020~0.030二类＞0.030~0.050三类＞0.050~0.070注：各牌号生铁的含碳量，均不作报废依据。1.2冶

2、炼优质钢时，要求混铁炉内铁水含硫量≤0.05％。1.3高炉铁水带渣量≤0.5％。501ZHZY．LG．001－20071.4铁水温度不低于1250℃。1.5采用含铜矿石冶炼时，生铁含铜量允许≤0.3％。2.混铁炉修砌2.1混铁炉安装完毕，联动试车正常，确认恢复零位，将混铁炉断电并固定后方可砌炉。2.2混铁炉修砌所用耐火材料进入混铁炉现场后,要按修砌次序,分类摆放整齐,严禁受潮。2.2混铁炉修砌所用砖和辅助材料的技术条件（执行标准、牌号、级别、砖号、数量、材质、外型尺寸、配比等）要符合混铁炉图纸要求。2.4按照混铁炉图纸采用综合砌筑方法进行修砌，兑铁车采用整体浇灌。2.5砌

3、炉过程严禁动炉。2.6其它未尽事宜，在现场修砌时具体解决。3.烘炉操作3.1烘炉前的准备3.1.1炉子砌好后，炉内积存的碎砖，泥土等一切杂物须清除干净。3.1.2检查所有阀门，不得有漏气现象，确保各喷嘴阀门，计器阀门都在关闭位置。3.1.3准备好废油棉纱、刨花、木柴。3.1.4打开各入孔。3.1.5对电器设备、仪表、机械、煤气供给等设备进行全面检查，确保运转完好。3.1.6以上条件全部具备后方可烘炉。3.2烘炉操作501ZHZY．LG．001－20073.2.1将油棉纱、刨花、木柴准备好（备用），即可点火送入煤气烘炉。3.2.2烘炉过程中,严格按升温曲线控制好煤气的使用量

4、,确保温度缓慢而均匀上升。3.2.3烘炉过程中,每隔半小时记录一次炉温。3.2.4炉温以炉端墙拱角部位的热电偶为准，根据炉内情况，调整煤气量，要求整个烘炉过程中火焰分布均匀。4.2.5综合砌筑烘炉升温曲线如下：3.2.5在烘炉过程中，特别注意常温～250℃期间，要随时观察炉温不断加入木柴，当炉温升至250℃视炉温情况再开风机。3.2.6炉温在各保温阶段，必须按规定时间进行保温。3.2.7烘炉过程中，要根据炉内燃烧情况和升温情况适当关闭兑铁口盖和窥视孔门。3.2.8.综合砌筑烘炉升温表。(见下表)501ZHZY．LG．001－2007温度范围升温速度（℃／小时）时间（小时）

5、自然干燥常温～150℃12.512150℃～150℃036150℃～250℃4.224250℃～250℃048250℃～350℃4.260350℃～350℃024350℃～450℃4.224450℃～450℃0℃24450℃～600℃4.248600℃～600℃0℃12600℃~800℃8.312800℃~800℃012800℃~1200℃33.33.2.9炉温升至800时，再保温期间装好水套，炉温升至1200℃时可以向炉内兑入铁水。3.2.10烘炉温度在1200℃以下，严禁动炉。4.兑铁操作4.1兑铁前将空炉试运转两三次，确认无问题后开始兑铁。4.2兑入铁水前，必须对炉

6、顶、炉墙严格检查是否有掉砖现象，对倾动机构及电器设备严格检查，并调好电器限位（前倾30°，后倾-5501ZHZY．LG．001－2007°），确认无问题后方可兑铁。4.3检查铁水罐，发现有渣盖时，应先压盖或用氧气管烧开，再起吊到兑铁位置，严禁带盖翻铁。4.4兑铁工在指挥时，要求手势清楚，必要时，辅以无线对讲指挥。4.5每罐铁兑毕，立即将炉门盖回到水平位置。4.6发现水套因各种原因不能继续使用时，必须立即组织更换。4.7第一次兑铁前加入焦碳5～10吨，第一次先兑入220～270吨，细流缓慢兑入，并认真填写记录。将炉摇至前极限位，观察是否装满底铁，否则，在单罐兑入，直至兑满底

7、铁，并对底铁量进行记录。4．8第一次兑入后，如不能连续兑铁则需进行喷入煤气保温，以免铁水冻结。每隔半小时将炉子倾动一次。4.9兑铁水罐倾翻角不得大于90°。4.10第二次兑铁，按高炉出铁时间兑入混铁炉至装满，时间越短越好。4.11当炉内铁水储量能满足生产时（400吨铁水以上），可向转炉供铁炼钢。5.混铁炉的使用5.1操作人员应经常了解高炉的出铁情况（出铁时间、炉别、炉号、铁水成分及重量）与生产调度密切配合，确保转炉协调生产。5.2高炉出铁后，应及时送炼钢兑入混铁炉，一般不超过半小时，以防铁水温降过多。5.3来铁必须随罐带化学成