炼钢厂工艺技术操作规程.doc

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1、炼钢一、主要工艺设备参数（1）炉壳（含水冷炉口）外径φ:5980mm;全高:8535mm;总重:t；炉口内径φ:2440mm耳轴中心距:mm;工作层厚度:600mm(炉壁)、700mm(炉底)(2)炉底：厚度：70mm砌后内径φ:4384mm内高:7487mm(含水冷炉口)(3)砌砖后：炉口内径φ:2440mm炉衬总重：300.312t出钢口内径φ:140～160mm角度：10℃有效容积：91.21m3炉容比：0.760m3/t（装入量120t）(4)最大工作倾动力矩:210t·m最大瞬间过载力矩:450t·m倾动角度±360°倾动速度:0.2～1.0r/mi

2、n电机4台每台100kW2、喷枪（五孔）喷头吼口直径φ:39mm；出口直径：φ50.4mm喷口夹角:13°；扩张段长度:85mm枪身全长：19.988m；外直径:245×10mm中管：203×6mm；内管:159×6mm氧软管：17.5m；水软管：18m升降速度：高速：40m/min;慢速：8m/min事故提升：6m/min3、罩裙：提升高度：500m/min；提升速度：48mm/s4、刮渣器行程：230mm；刮渣力：30kN5、喷枪横移车液压缸传动，横移速度：3m/min行程：2m6、铁包：钢结构总重:25t；.耐材总重：29.4t包壳上口φ：3440mm；

3、下口φ：3074mm全高：3660mm；有效容积：17m3边衬厚度：30mm底衬厚度：45mm7、钢水车：外行尺寸，(长×宽×高):9400×4200×2350mm自重：32.9t；轨边中心距：3600mm运行速度：40m/min8、渣罐车：外行尺寸：长×宽×高:6340×4256×1260mm自重：21.09t；轨边中心距：3600mm运行速度：37m/min；总载重量：200t9、钢包：钢结构总重:27t；耐材总重：30.2t包壳上口φ：3590mm；下口φ：3190mm全高：4095mm；有效容积：15.4m3边衬厚度：30mm；厚度：45mm10、高位

4、料仓容积：1#156.9m32#156.9m33#40.4m34#16.5m35#26.5m36#26.5m37#8.9m38#27.7m39#27.7m310#20.0m311、称量斗容积：1#4.8m32#2.2m33#0.22m34#0.5m35#0.5m36#0.3m3汇总斗1#8m3汇总斗2#8m3二、常见钢种化学成分：（见后表）三、主要原材料技术条件：1、铁水成分SiMnPS级别10.40~0.550.40~0.60≤0.10≤0.03520.25~1.000.20~0.50≤0.20≤0.050入炉温度≥1280℃冶炼优质钢：入炉温度≥1300℃

5、S≤0.030%；Si：0.40~0.60%带渣量≤0.5%无大块2、废钢废钢按分类装斗，数量准确，炉炉过秤特殊成分的废钢要单独存放废钢残余合金元素：Ni≯0.030%；Cr≯0.030%；Cu≯0.030%铁块S≤0.070%注意：废钢中无封闭容器、爆炸物、耐火材料、泥砂、橡胶及有色金属，不得带水，不得有除铁或钢以外的杂物及油污。规格：长度：≤800mm；宽度：≤400mm厚度：≤120mm；单重：≤0.3t废钢分类使用比例：重废钢60%(其中生铁块0~40%)轻薄废钢40%3、氧气纯度≥99.6%，入厂氧气符合规定压力4、石灰成分CaO%SiO2%MgOS

6、%生过烧率%活性(ml)粒度(mm)备注类别1≥90≤3≤0.1≤4＞30020~502≥75≤312~16≤0.2≤9＞2105~50(1)应保持干燥，在料仓内贮存≤3天(2)不得混入外来杂物(3)粒度要求：＜3mm+＞50mm的总和≯10%5、萤石理化指标(%)GaF2SiO2S水份块度(mm)≥85≤5＜0.1＜25－50要求:干燥，杂质＜5%＜5mm＋＞50mm的总量之和≯5%6、铁矿石理化指标种类TFeSiO2S水分块度(mm)天然矿≥50≤10≤0.2≤210－15烧结矿≥56≤7≤0.2≤25－40要求干净、干燥，＜10mm和＞50mm的总和≯1

7、0%7、石灰石、白云石理化指标(%)种类CaOMgOSiO2烧碱水份块度mm石灰石≥454~9≤2＜47＜25~50白云石生≤33＞20≤2≤47＜25~50烧≥45≥35≤2≤10＜210~50要求干净、干燥，不得混有泥土、杂石8、焦碳理化指标(%)固定碳S水份块度（mm）≥80≤0.7≤210~40＜10mm+＞40mm之和≯10%要求干净无杂物9、石油焦理化指标固定碳%S%灰份%水份%粒度mm≥95≤0.6≤1＜0.50.5~4块度＜0.5mm+＞4mm之和≯10%干燥无杂物10、铁合金铁合金成分及粒度符合部颁标准合金料必须按成份品种存放，合金数量准确铁

8、合金成分(见后表)四、技术操作标准炼钢