炼钢厂工艺技术培训.doc

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1、目录1.工艺部分41.1.工程概况和工艺布置41.1.1.概况41.1.2.产品大纲41.1.3.生产工艺布置41.1.4.生产工艺路线41.1.4.1.不锈钢冶炼基本工艺路线（见图）41.1.4.2.特钢冶炼基本工艺路线41.1.4.3.分钢种工艺路线51.2.电炉（EAF）61.2.1.电炉的发展61.2.2.电炉的主要作用及冶炼原理61.2.2.1.超高功率（UHP）技术71.2.2.2.碳氧喷枪及泡沫渣工艺71.2.2.3.底吹搅拌工艺71.2.2.4.脱磷工艺原理81.2.3.电炉主要配置和基本参数81.2.3.1.电炉主要配置8

2、1.2.3.2.电弧炉基本技术参数91.2.3.3.电炉砌筑及耐材要求101.2.4.配料计算101.2.4.1.料篮主要尺寸101.2.4.2.炉料要求及计算过程111.2.4.3.不锈钢配料111.2.4.4.碳钢/不锈钢配料131.2.5.特钢冶炼工艺基本操作要点141.2.5.1.特钢冶炼工艺基本操作流程141.2.5.2.冶炼准备与进料141.2.5.3.熔化冶炼151.2.5.4.出钢151.2.6.不锈钢冶炼工艺基本操作要点161.2.6.1.不锈钢冶炼工艺基本操作流程161.2.6.2.准备与进料161.2.6.3.熔化冶炼

3、161.2.6.4.出钢161.3.钢包精炼炉（LF）181.3.1.LF的主要作用及冶炼原理181.3.1.1.LF炉主要作用181.3.1.2.脱硫工艺原理181.3.2.钢包技术参数191.3.3.LF基本配置及技术参数191.3.4.LF工艺基本操作规程201.3.4.1.LF生产检查及准备；201.3.4.2.加热升温；201.3.4.3.造渣201.3.4.4.测温取样，调整钢液成份201.3.4.5.温度控制要求201.3.4.6.喂丝处理要求211.4.氩氧脱碳转炉（AOD）221.4.1.AOD的发展简介和作用221.4.

4、2.AOD的配置和技术参数221.4.3.AOD操作231.4.3.1.原料钢水的要求231.4.3.2.脱碳过程231.4.3.3.还原过程271.4.3.4.合金元素加入的计算方法281.4.4.AOD设备的基本组成及耐材种类281.4.4.1.炉壳外形尺寸：281.4.4.2.AOD用料情况及材质要求281.5.真空脱碳（气）炉（VOD/VD）301.5.1.VD/VOD发展简介和作用301.5.2.VD/VOD的配置和技术参数301.5.3.VD/VOD操作301.5.3.1.VD操作要点301.5.3.2.VOD操作要点341.5

5、.3.3.VOD中钢水的初始条件和主要化学成分。351.5.3.4.VOD钢包和设备耐材用料情况及材质要求：361.6.连铸工艺371.6.1.连铸工艺介绍371.6.2.连铸的主要设备381.6.3.连续凝固的基础理论451.6.3.1.连铸坯的凝固冷却过程451.6.3.2.结晶器内坯壳的形成461.6.4.电磁搅拌的基本原理和功能：471.6.5.生产准备的各项操作：491.6.5.1.中间包的砌筑与烘烤491.6.5.2.中间包准备501.6.5.3.结晶器和二冷活动段更换操作方法511.6.5.4.结晶器保护渣的准备521.6.6

6、.连铸生产操作521.6.6.1.各钢种的交接温度、浇注控制温度521.6.6.2.保护浇注的各项操作531.6.6.3.连铸生产事故的处理方法：531.6.7.铸坯的出坯路线，冷却制度，质量检验与铸坯修磨541.6.7.1.出坯路线和冷却制度54工艺部分1.1.工程概况和工艺布置1.1.1.概况宝钢集团上海五钢有限公司不锈钢长型材项目总投资16.9亿。炼钢部分设计达到年产210000t合格连铸坯、40000t合格铸锭。主要生产钢种有不锈钢、不锈阀门钢、轴承钢、冷镦钢、易切削钢、弹簧钢、碳素结构钢和合金结构钢。主要设备包括一座60t电炉（简

7、称EAF）（EBT和出钢槽双炉壳），一座60t钢包炉（LF）、一座60t氩氧脱碳炉（AOD）、一座双工位真空（氧脱碳）脱气炉（VOD/VD）和一台三流方坯连铸机（CCM）。建成的特钢、不锈钢生产线将于2003年9月份进行生产热调试。1.1.2.产品大纲（见附表）。1.1.3.生产工艺布置根据特钢品种、质量的生产特性，还设置了模注作业区，见附图。1.1.4.生产工艺路线1.1.4.1.不锈钢冶炼基本工艺路线（见图）不锈钢冶炼采用二步法和三步法，即：一般不锈钢的工艺路线：EAF－AOD－LF－CC/ICIC*：模注部分超低碳和低氮不锈钢的工艺路

8、线：EAF－AOD－VOD－（LF）－CC/IC1.1.4.2.特钢冶炼基本工艺路线一部分非不锈钢冶炼需要脱气来保证产品质量的要求：EAF－LF－VD－CC/IC一部分非不锈钢冶