炼钢厂连铸工艺流程.doc

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1、炼钢厂2＃连铸机工序简介80T钢包钢包回转台中间罐结晶器电磁搅拌结晶器结晶器振动装置引锭杆及存放铸坯二冷喷水末端电磁搅拌连续矫直拉矫机结脱引锭装置中间辊道火焰切割机输送辊道升降辊道热送天车吊运入坑缓冷轧钢钢坯精整1连铸工艺流程钢水经精炼炉处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用天车将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。连铸封好引锭，设备及辅助设施满足浇注条件，将中间包车开到浇注位，连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时，大包测温，开启中间包塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护

2、渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作，启动结晶器电磁搅拌。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态，铸坯头部到达末端电磁搅拌位置时启动末端电磁搅拌。全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，引锭装置抬起将铸坯坯头与引锭头脱脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入升降辊道后，碰到固定挡板挡发出信号，将铸坯停在升降辊道上。天车将铸坯吊下辊道堆垛缓冷或入坑缓冷，精整工段对铸坯进行检

3、查精整，精整后的铸坯由天车吊往轧钢部。铸坯热送时，天车直接将高温铸坯由升降辊道吊运至轧钢部。1