炼钢厂连铸基本工艺技术规程

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1、炼钢厂连铸基本工艺技术规程1连铸机主要设备参数名称单位1#机2#机3#机铸机台数台111铸机机型--全弧型全弧型全弧型铸机流数流4机4流4机4流2机2流铸机半径mm600060007000流间距mm120012001700铸坯断面mm120×120150×150165×225165×280120×120150×150165×225165×280180×(330-410)165×(460-580)铸机总长度m结晶总长度mm900900900中间包容量t121210振动频率次/min振幅mm工作拉速t0.9～3.00.9～3.00.7-1.3铸坯切割方式次/min火焰切

2、割火焰切割火焰切割引锭杆形式mm刚性刚性柔性中间包水口直径mm14.5-1714.5-1722铸坯基本定尺m6.0～96.0～9.06.0～9.0具体定尺及公差按生产计划切割。注：三期连铸回转台参数：承载能力2×90t；升降行程600mm；回转速度1r/min；回转角度±180°2.中间包的修砌与准备2.1中间包修砌2.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。2.1.2修砌中间包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。2.1.3中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。2.1.4装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残

3、渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。2.1.5修砌工作层2.1.5.1绝热板包的修砌⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。最后将中间包内清扫干净。52.1.5.2涂打料中包的

4、施工⑴抹涂料中间涂施工前永久层温度在70℃左右，涂抹施工时先修砌方眼砖、冲击板，然后再涂抹包壁和包底。涂抹料要搅拌均匀，包壁厚度大于30mm，冲击区壁厚度大于45mm，包底厚度大于40mm。⑵涂抹施工结束后经10小时以上自然干燥方可进行烘烤使用。2.1.6铸机停浇半小时以内必须卸掉塞杆起落机架，吊卸时每次不得超过两个。2.1.7如果发现永久层脱落或缺损，要用浇注修补，修补面应无残渣、冷钢，面积≥0.3m2时需进行挖修，修补后进行清扫，保证平整，并在外壳注明修补情况。2.2中间包塞杆修砌2.2.1砌杆前认真检查芯杆，保证芯杆平直，螺纹完好无损，并用压缩空气（压力约为0

5、.4MPa）检漏。2.2.2安装塞头时先在塞头螺纹孔内放入适量泥料，再将塞头与芯杆拧紧，然后装袖砖，砖缝用磷酸火泥结合，缝隙＜2mm，每砌一节袖砖必须用铸造石英砂将袖砖与芯杆间的缝隙填实。2.2.3修好后的塞杆要用压紧螺母将袖砖压紧。2.2.4修好后的塞杆要放入干燥房内（温度高于60℃）干燥24小时以上方可使用。2.3中间包准备2.3.1安装上水口砖2.3.1.1安装上水口砖前，将中间包内及座砖孔内垃圾清除干净。2.3.1.2安装上水口砖时，座砖孔与上水口砖周围应均匀带泥，旋转放入，做到平、正、紧，且突出包底大于10mm，然后清除多余泥浆。2.3.2盖中间包包盖。2

6、.3.2.1清除包盖上的残渣、残钢，包盖严重变形者要更换。2.3.2.2吊放中间包盖要平稳，严禁撞击塞杆。2.3.2.3包盖必须盖正，位置偏差≯20mm。2.3.3安装塞杆2.3.3.1检查启闭机构与中包的连接应牢固无松动，启闭机构灵活可靠无摆动。2.3.3.2检查塞杆是否完好无损。2.3.3.3安装塞杆时要求啃头3～5mm，塞杆起落行程≮40mm。2.3.3.4安装完毕，将压紧螺母松2～3圈，然后将塞杆抬起，清除水口异物，保证水口通畅。2.3.4中间包烘烤。2.3.4.1中间包车升至烘烤位置，将上下烧嘴分别与中间包盖孔及水口对准，并打开塞干冷却风。2.3.4.2采

7、用绝热板工作层时，先点水口烘烤器（小烧嘴），听通知点燃大烧嘴，大烧嘴烘烤时间30～60min。2.3.4.3采用涂抹料工作层时，中包烘烤时间必须保证3.5小时以上。烘烤火力分小、中、大三档，小火：煤气开度1/3～1/2不开助燃风，烘烤1小时以上；中火：煤气开度2/3～100%不开助燃风，烘烤1小时以上；最后根据钢水供应时间，提前1.5小时开大火：煤气开度100%同时开启助燃风。2.3.4.4中间包烘烤完毕停火到开浇时间≯5min。2.3.4.5烘烤所用转炉煤气CO≥45%。小于45%时，要适当延长烘烤时间。3．开浇准备3.15认真检查所属设备，正常后方准送引锭，