连铸技术规程

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1、连铸工艺技术规程目录1生产前的准备1.1能源介质的准备1.2设备的准备1.3材料的准备2连铸工艺操作2.1工艺流程图及铸坯规戈尺寸2.2大包开浇作业2.3结晶器开浇作业2.4连浇与混浇2.5配水制度2.6辘缝测量及扇形段夹紧压力设定2.7脱引锭作业2.8板坯切割2.9板坯打号与去毛刺2.10板坯称量、吊运及存放3异常事故处理3.1钢包漏钢3.2中间包漏钢3.3铸流失控3.4漏钢3.5保护渣异常4缺陷坯的处理4.1缺陷坯的定义4.2缺陷坯的处理原则1牛产前的准备1.1能源介质的准备1.1.1液压系统1.1.1.1确认油箱温度，液位处于正常范围

2、IGH）,确认所有手动阀全开，加热器冷却器连上，过滤器正常。1.1.1.2接通循环泵1.1.1.3检查总压力是否正常，并观察P。、Pi、P2、P3压力是否正常并稳定。注：A应检查操作牌，确认个操作部分操作牌均在木岗位时，方可操作。B高压泵有报警，应通知维检处理（温度10°C

3、.1检查工业用水系统是否正常，流量和压力应符合相应的工业用水技术标准。1.1.4.2检查冷却水系统是否正常,温度、水质和压力应符合相应的冷却水技术标准。1.1.5气体系统1.1.5.1检查各用户点的雾化空气是否正常，流量和压力应符合相应的雾化空气技术标准。1.1.5.2检查各用户点的压缩空气是否正常，流量和压力应符合相应的压缩空气技术标准。1.1.5.3检查各用户点的仪表空气是否正常，流量和压力应符合相应的仪表空气技术标准。1.1.5.4检查各用户点的氮气是否正常，流量和压力应符合相应的氮气技术标准。1.1.5.5检查各用户点的氧气是否正常,流量和压力应符

4、合相应的氧气技术标准。1.1.5.6检查各用户点的混合煤气是否正常，流量和压力应符合相应的混合煤气技术标准01.1.5.7检查各用户点的焦炉煤气是否正常，流量和压力应符合相应的焦炉煤气技术标准。1.2.设备的准备1.2.1大包回转台1.2.1.1检查大包回转台的旋转和升降是否正常。1.2.1.2检查大包机械手的运转是否正常。1.2.1.3检查大包盖升降是否正常。1.2.2中包小车检查中包小车的行走和升降是否正常。1.2.3结晶器1.2.3.1检查结晶器振动是否正常。1.2.3.2检查结晶器调宽系统是否正常。1.2.3.3检查结晶器专家系统是否正常。1.2.

5、3.4检查结晶器里引锭头是否堵好。1.2.3.5检查结晶器有无渗水漏水情况，是否处于准备浇铸状态。1.2.3.6检查结晶器冷却水增压泵手动阀全开，根据钢种要求设定结晶器水流量，检查各调节阀，水压力正常，切断阀开，结晶器水流量达到要求。1.2.4抽气风机观察风机是否准备好并处于遥控状态。如未准备好或处于就地，应通知维检处理。1.2.5扇形段1.2.5.1检查设定的铸流P2压力值是否正确。1.2.5.2检查楹子的旋转是否正常。1.2.5.3检查楹缝是否符合要求。1.2.5.4检查喷淋水增压泵手动阀全开，喷淋水压力正常。1.2.6火焰切割机检查火焰切割机是否运转

6、正常。1.2.7打号机检查打号机是否运转正常。1.2.8去毛刺机检查去毛刺机是否运转正常。1.2.材料的准备1.3.1确认大包保护套管、中包覆盖剂、结晶器保护渣、塞棒、浸入式水口等是否满足牛产要求。1.3.2中间包烘烤终点温度不得低于1200°C,烘烤时间不低于150分钟。烘烤时间大于8小时中间包必须作报废处理。中间包烘烤的整个过程必须连续升温，中间不得间断烘烤。烘烤时间控制如下：烘烤时升温段°C烘烤火焰7烘烤时间（min）0〜800小火30800〜1100中火601100〜开浇温度大火601.3.3浸入式水口烘烤温度1100〜1200°C,烘烤时间大于9

7、0分钊G烘烤时间大于7小时,作报废处理。1.3.3.1水口在安装之前必须检查水口外形、尺寸、侧孔是否歪、侧孔两面壁厚是否一致（水口板面左右两边偏差大于2mm严禁使用。），如水口存在上述问题，必须将实物留下以便相关人员检查，不得使用。1.3.3.2烘烤1.3.3.2.1水口应烘烤到1100°Co根据以下烘烤曲线，应在30分钟Z内将温度稳定地升高到图表中所示的最高温度，之后保持此温度最少20到30分钟使水口本体均热，避免由于温度不均造成浇钢过程中产生裂纹。水口烘烤温度不能超过1200°C,否则影响使用寿命。BEMP(°C；1400OXIDATIONDUETOL

8、OSSOFPROTECTIONOFTHEGLAZE1200Max.