【精品】连铸技术规程.doc

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1、连铸工艺技术规程FI录1生产前的准备1.1能源介质的准备1.2设备的准备1.3材料的准备2连铸工艺操作工艺流程图及铸坯规戈尺寸2.2大包开浇作业2.3结晶器开浇作业2.4连浇与混浇2.5配水制度2.6辘缝测量及扇形段夹紧床力设定脱引锭作业2.82.9钢包漏钢小间包漏钢板坯切割板坯打号与去毛朿2.10板坯称量、吊运3异常事故3.2铸流失控3.33.4漏钢3.5保护渣男常4缺陷坯的处理4.1缺陷坯的定义4.2缺陷坯的处理原则1生产前的准备1.1能源介质的准备1.1.1液汗.系统1.1.1.1确认油箱温度,液位处于正

2、常范围

3、1.1.3.2检查并接通变频器。1.1.4水系统1.1.4.1检查工业用水系统是否正常，流量和压力应符合相应邸1.1.4.2检查冷却水系统是否正常,温度、水质和压力应年1.1.5气体系统1.1.5.1准。1.1.5.2准。1.1.5.3准。检查各用户点的雾化空气是否正常，流量和压水技术标准。相应的冷却水技术标准。守合相应的雾化空气技术标检查各用户点的压缩空气是否正常，流量和压力应符合相应的床缩空气技术标检查各用户点的仪表空罗否正，册流量和压力应符合相应的仪表空气技术标1.1.5.4检查各用户点的氮气是着云常，流

4、量和压力应符合相应的氮气技术标准。1.1.5.5检查各用户点的範是否辱：流量和压力应符合相应的氧气技术标准。1.1.5.6检查各用户点的混合煤气崑否正常，流量和压力应符合相应的混合煤气技术标准。焦朋煤气是否正常,流量和床力应符合相应的焦炉煤气技术标1.1.5.7检查各用.准。1・2.设备的准备1.2.1大包回转台1.21.1.2W專检查大包盖升降是否正常。1.2.2屮包小车检查屮包小车的行走和升降是否正常。检財包冋转台的旋转和升降是否正常。检查矢包机械手的运转是否正常。1.2.3结晶器1.2.3.1检查结晶器振

5、动是否正常。1.2.3.2检查结晶器调宽系统是否正常。1.2.3.3检查结晶器专家系统是否正常。1.2.3.4检查结晶器里引锭头是否堵好。1.2.3.5检查结晶器有无渗水漏水情况，是否处于准备浇铸状态。1.2.3.6检查结晶器冷却水增压泵手动阀全开，根据钢种要求设定结晶器水流量，检查各调节阀，水压力正常，切断阀开，结晶器水流量达到要求。1.2.4抽气风机观察风机是否准备好并处于遥控状态。如未准备好或处于就地，应通知维检处理。1.2.5扇形段1.3.3.2.2.5.1检查设定的铸流巴压力值是否正确。1.3.3.2

6、.5.2检查辘子的旋转是否正常。2.722.22.5.3检查辐缝是否符合要求。I.2.5.4检查喷淋水增压泵手动阀全开，喷淋水压力正常。1.2.6火焰切割机检查火焰切割机是否运转正常。1.2.7打号机检查打号机是否运转正常。1.2.8去毛刺机检查去毛刺机是否运转正常。I.材料的准备1・3・1确认大包保护套管、屮包覆盖剂、结晶器保护渣、塞棒、浸入式水口等是否满足生产要求。3.1.3.2屮间包烘烤终点温度不得低于1200°C,烘烤吋间不低于150分钟。烘烤吋间大于8小时屮间包必须作报废处理。屮间包烘烤的整个过程必须

7、连续升温，屮间不得间断烘烤。烘烤吋间控制如下：■Z烘烤吋升温段°C烘烤獅§烘烤时间(min)0〜800小火30800〜1100601100〜开浇温度大火601.3浸入式水口烘烤温度1100〜1200°C,烘烤时间大于90分钟。烘烤时间大于7小时,作报废处理。丄

8、1.3.3.1水口在安装Z前必须检查水口外形、尺寸、侧孔是否歪、侧孔两而壁厚是否一•致(水口板而左右两边偏差2mm严禁使用。)，如水口存在上述问题，必须将实物留下以便相关人员检奢得使用？1.3.3.2烘烤1.3.3.2.1水口应烘烤到1100°Co根据以

9、下烘烤曲线，应在30分钟之内将温度稳定地升高到图表屮所示的最高温度，之后保持此温度最少20到30分钟使水口本体均热，避免由温度不均造成浇钢过程屮产生裂纹。水口烘烤温度不能超过1200°C,否则影响使用1.3.3.2.2在烘烤过程小必须包裹纤维毡。幺、1.3.32.3如果在线烘烤，应在屮包温度升到900°C以E再烘烤水口，在350〜800°CZ间的烘烤时间应尽可能短，最好控制在20分鈔以