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1、连铸板坯表面纵裂分析梁亚，刘建伟，赵登报，薛燕(济南钢铁股份有限公司，1【」东济南250101)摘要：对生产数据进行分析，认为钢水成分、拉速和结晶器液面波动等是造成连铸坯表而纵裂的主耍原因。为此，根据结晶器专家系统进行可视化的生产指导，从钢种成分控制、生产操作等方而提出了改进措施，减少了连铸板坯表而纵裂的产生。关键词：连铸板坯；表面纵裂；钢水成分；拉速；结晶器中图分类号：TF777.1文献标识码：A文章编号：1004-4620(2005)06-0031-03AnalysisofSurfaceLongitudinalCracksinContinuouslyC
2、astingSlabLIANGYa,LIUJian-wei,ZHAODeng-bao,XUEYan(JinanIronandSteelCo.,Ltd.,Jinan250101,China)Abstract：Thecompositionofmoltensteel,castspeedandmouldlevelchangingarethoughttobemainreasonsofcausingsurfaceIongitudinalcracksbyanalyzingproducingdata.Thenaccordingtothemouldexpert,thevis
3、ibleproductioninstructioniscarriedon,andsomeperformancemeasuresareputforwardedfromcontrollingcompositionofmoltensteelandproductionoperating,etc.,sothesurfacelongitudinalcracksarereduced.Keywords：continuouscastingslab;surfacelongitudinalcracks;compositionofmoltensteel;castingspeed;
4、mould1.-1Z—冃IJs济南钢铁股份有限公司第三炼钢厂(简称济钢三炼钢)2005年3月所浇注的连铸板坯出现了大量的表面纵裂，特别是Q460C、JG590、D船、Q345B2、Q235BII等钢种的裂纹率明显超高，达到了2.31%,且有0.388%裂纹严重的板坯被判废,给生产带来很大影响。2纵裂的形成纵裂大部分集中在铸坯表面宽面的中部，长度不等，短则3〜5nmi,长则贯穿整支铸坯，有时可能部分交错，断断续续，如图1所示。研究表明，当结晶器屮的初生坯売厚度不均匀的时候，如呆作用于宽而坯売的热应力、组织应力和摩擦力过大，就易于在坯壳宽面较薄处产生裂纹，并有
5、可能在二次冷却水流量较大造成强冷时扩大。i图1板坯表面纵裂示意图3影响因素分析3.1化学成分的影响3.1.1碳含量的影响根据板坯裂纹数据统计结果（见表1）分析：C含量在0.12%〜0.17%范围内,裂纹率最大。由铁碳相图可知,当碳含量在0.08%〜0.20%时，凝固过程发生包晶反应并伴随y相变，产生较大的体积收缩，铸坯与结晶器壁Z间产生空隙，导出热量较小，坯壳最薄，在表面形成凹陷，凹陷部位冷却和凝固速度比其它部位慢，造成初生坯売厚度的不均匀。在热应力、摩擦力和钢水静压力等作用下，在凝固坯売薄弱处产生裂纹，并且在二冷作用下裂纹加深和扩大□。从数据统计结果看，
6、C含量在0.12%〜0.17%范用内丿瓜于裂纹敏感区。表1C含量对铸坯裂纹的影响%C含量裂纹支数•/支裂纹所在炉次生产支数/支裂纹率占总裂纹比例0.112258.000.3110.1276810.2941.0880.1312232937.08218.9740.1425661341.76239.8130.1516364225.38925.350.166729722.55910.120.172314915.1363.5780.183378.1080.466合计613216020.3481003.1.2S含量的影响由表2数据看出，随着S含量的不断增高，裂纹率也不
7、断增大。因为S在钢中溶解度极小，与Fe形成FeS,FeS能与Fe形成低熔点(985°C)热脆性共晶体，并在晶界析出。S的含量越高，形成的坯売承受的应力越小，S含量高的坯売在热应力、摩擦力和钢水静压力等作用下容易形成裂纹。降低S含量也有利于提高猛硫比，因为足够的血可与S结合生成高温强度大的MnS。MnS以棒状形式分散在奥氏体基体屮，可改善对裂纹的敏感性。猛硫比对铸坯纵裂的影响见图2。5O5表2S含量对裂纹的影响％S含量裂纹支数/支裂纹所在炉次生产支数/支裂纹率占总裂纹比例0.001〜0.005542981&128.370.006〜0.0101736152&1
8、326.820.011-0.01525580631.6439.54
