CAD工艺集成环境下的产品和制造模型

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1、CAD/工艺集成环境下的产品和制造模型目录1、引言2、系统介绍3、基于特征的产品信息4、重建模型所需5、总结引言制造规划的一般原则是满足产品所需的形状和技术要求，这就需要我们在一个系统中完全重现产品和制造能力。对一个产品的描述包括：几何形状、尺寸、公差、表面粗糙度、配合公差等。对于先进的工艺规划，就必须表达元件之间的结合关系以及工艺要求。目前的CAPP研究重点是与CAD的结合。系统介绍该系统包括：基于特征设计系统的功能模块及基于知识的工艺规划系统（如图1）。设计系统部分（图1的顶部）包括特征设计、实体模型、特征模型以及

2、特征工艺。而基于知识的工艺规划系统则包括五个主要部分：制造数据库、工作存储器、推理机、用户界面。基于特征的产品信息因为产品由不同元件构成，而元件由不同特征组成，音痴特征是产品模型的最基本元素。一旦一个特征是通过接口定义模型,功能的产生,并储存在它的数据库。与此同时,一个参数数据模型的特点是由一位特征参数,并维持如尺寸、位置、取向、公差的关系,表面光洁、其他的特性。3.1形态特征分为三层次,即原子特点、原始特征和复合特点,如图2。原始特征进一步划分为不同的班级。视频层次结构被称为特征的分类。3.2正常的有效的库存物资的重

3、要的管理模式及先进的测定夹紧策略,被称为主要方法的方向(垫)。父母与子女的关系也很有益处特征在生产计划。工艺设计的工具,它们还会影响方向,操作方法排序和设置策略。被称为一个特征另一特色的子特征(高级特征)如果它被定义的就家长特征,或者更正式特征是,如果你的孩子的另一个帐号的封停所面对的是符合,而且只包含真人的脸家长的特征。这个定义有以下含意:1。每个特点都至少有一个上级特征库存物资(除了被当作是一种特殊的影片)。2。高级特征可能无限数量的孩子的特点。3。高级特征与子特征的关系定义于表面粗糙度。4。高级特征与子特征的关系

4、可用结构图。图5给出了典型实例的系统里的亲子关系和一个孔对一个组件。而且这些关系如图5所示（箭头方向为低级指向高级)。3.3图7显示形式的一些例子产生模式。加工特征可以通过一系列可行的制造路线。每条线路是个井然有序的一系列操作特点能生产形式(几何和拓扑结构)和满足其技术要求。机器及模具的能力被描绘成形式产生模式以及技术能力。过程和操作被描绘成制造路线在特徵转换图。各方面的信息之间的关系的过程能力的实体模型是说明图9。重建模型所需建立了基于特征的阅读和分量资料储存连同制造过程能力信息工艺设计知识库系统中通过其接口机制。综

5、合的数据结构产品/过程能力模型可了一个实体关系图,如图10。前一半的图10名有关数据的部分(成分),以及底部一半是数据的加工生产能力。可以看出,特点是联系产品数据和过程数据。生产规则是储存在知识基础。在同规则一起执行一个功能,尽管他们可能需要不同的资讯部分数据模型或过程数据模型。这些规则是划分为不同的功能模块图11中所见到。综合基于特征的设计系统及工艺设计系统通过实例能证实组件列，图13。这个例子是其中一部分目前正在制造的,由9螺纹孔,2平方步骤方方正正的栏位。两个平方槽的特征，这两个步骤和螺纹孔是孩子特征的4平方槽(

6、除最大的洞)。起始原料是一个六面体。工具方法方向,特点是法线方向的迹象的脸。组件主要方法方面的法向量脸的区块,如图13岁。总结在这做的实验研究表明,工程数据管理是一个完全整合的基础上设计和制造环境。信息流之间的不同的活动应该是相互的、动态的、并行设计和自动的。这是体现在之间的数据通信框架的工程产品的型号、制造能力模型和工艺设计的综合特征规则CAD/知识工艺设计系统。