集成环境下的车间制造执行系统

《集成环境下的车间制造执行系统》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、科学·创新·振兴searchSociety，1995，46(1)．【3]赵文丹，姜长洪，赵伟。供应链管理应用中的信息系统问题分析[J]．物流技术，2003，12：91—92，102[4]杨友麒，从CIMS走向供应链的动态优化[J]．计算机与应用化学，2001，1：1—11[5]现代物流管理课题组。供应链管理[M]．广东经济出版社．2002．10[6]DavidTailor编，胡克，程亮译。全球物流与供应链管理案例[M]．中信出版社，2003，11[7]现代物流管理课题组。物滤库存管理[M]．广东经济出版社，2

2、002，10．[8]蒋君侠，朱征。在供应链中集成精益生产和敏捷制造[J]．机电一体化，2001(2)：19—21[9]叶宏谟，企业资源规划ERP一整合资源管理篇[M]．电子工业出版社，2002，7作者简介：赵文丹，女，1976年10月13日出生，2004年3月毕业于沈阳化工学院，工学硕士，现在沈阳化工学院信息工程学院工作，主要研究方向为供应链建模与管理。集成环境下的车间制造执行系统曹钺兰学文则晓光(北方电脑应用开发公司)摘要：本文描述了离散制造业MES的由来、定叉和主要功能，并重点论述了MES与上层生产计划管

3、理的集成设计方法。文章还介绍了集成环境下的MES在沈鼓集团的实施案例。关键词：离散制造制造执行系统(MES)信息集成。1概述制造企业信息化化什么?要化企业的核心业务。核心业务信息化了，才能快速响应市场。当企业信息化深入应用到核心业务时，就必须解决上层生产计划管理与底层车间制造执行之间的断层问题。制造业信息化包括设计数字化、生产过程数字化、制造装备数字亿、管理数字亿和企业数字化。人们愈来愈认识到，企业管理数字化已成为制造业信息化的核心内容，也是制造业信息化工程成败的关键。国资委与计世资讯对全国1000家大型企业

4、信息化应用状况调查显示，目前只有3．7％的大型企业信息化建设进入了成熟阶段，绝大多数企业还未进人核心业务应用阶段。从制造业总体情况看，企业管理数字化正在实施的比例不大，取得核心业务应用的比例更小，总的来说还处于初级阶段。企业管理数字化分为三个层次，上层是生产计划管理，中闯是车间制造执行过程的管理，底层是基础数据的采集。流程制造企业和离散制造企业的管理模型和软件构成也有着较大的区别。在流程制造业可以实现自动采集底层数据，经由车间制造执行过程的管理软件MES(ManufacturingExecutionSyste

5、m)处理后向上层生产计划管理软件MRP／ERP系统报告计划执行信息，从而实现企业的数字化管理。但是，离散制造企业的底层基础数据主要靠入工录入。因而，我们将离散制造业的企业管理分为两层，上层是生产计划管理，底层是车间制造执行过程的管理。上层解决“生产什么?生产多少?”的问题，底层解决“如何生产?”的问题。我国离散制造企业上层生产计划与底层车间制造执行之间的脱节现象十分严重。在为数不多的应用MRP／ERP生产计划管理系统的企业中，同时应用车间制造执行MES系统的企业可谓风毛麟角。成熟的离散制造业MES商品软件尚未

6、面市。上层生产计划与车间制造执行的集成应用尚无成功案例。这就严重地制约了离散制造企业生产效率的提高。导致企业上层生产计划管理与车间执行层无法进行良好的双向信息交流，也就不能实现生产的动态监控。十多年前流程制造企业MES系统应运而生，目前在发达国家已经普遍推广。而在装备制造业集中的沈阳市甚至辽宁省，绝大多数企业对离散制造业MES还缺乏认识。沈鼓和北方电脑公司经过攻关，实施了基于上层生产计划管理系统的底层车间制造执行系统，在部分车间试83科学·创新·振兴运行取得了阶段性成果。2企业需求沈鼓是国内研制大型压缩机、大

7、型风机成套装置的龙头企业，是辽宁省及沈阳市装备制造企业中的骨干企业。同时又是一个按订单设计生产的典型的离散制造企业，由于20世纪70年代引进压缩枧技术的机遇，计算机应用已走过了20多年。随着ERP系统的实施，沈鼓已具有较为完善的上层生产计划、物料需求计划、投产及相关的管理功能，已成为生产管理不可缺少的支撑平台。但是由于缺少车间底层制造执行过程管理，ERP系统将车间出产计划和生产任务下达车问后，形成了信息中断。生产动态反映滞后，严重影响了企业的运作。现行的ERP系统产生的生产指令下达到车间后，车间的生产进度、动

8、态信息难以及时控制。上层生产管理需要的信息，都是通过人工统计报表得到。信息滞后，带来了调整决策的滞后。厂、车间两级生产主管，需要借助企业信息化平台，以最直接的方式、最快的速度掌握产品的生产动态，人员、设备能力及负荷，并能根据变化的市场情况及客户要求及时发出调整指令。当企业信息化走到～定程度，信息的断线会制约企业的发展。随着近几年经营指标呈两位数增长，车间制造过程的管理成为制约企业发展的“瓶颈”。为此