醇醚车间安全技术规程

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1、醇醚车间安全技术规程第一章、总则（略）第二章、安全生产基本要求（略）第三章、工艺操作安全技术规程一、生产厂房和工作场所安全要求二、设备的维护安全要求三、压缩岗位安全技术要求1、应设置本系统入口压力低限报警装置和压缩机停车联锁装置。2、压缩机去合成各工序的工艺管道上，应装止逆阀。3、压缩机各段出口管道上，应安装安全阀并定期校验，确保灵敏可靠；安全阀出口导气管应接出室外，并高出厂房2米。4、压缩机总集油槽上回气阀应保持常开，严禁超压。5、要确保各压力、温度、电流、电压、报警等仪表控制装置在有效期内，并灵敏、准确、可靠。6、严格执行开停车操作规程。盘车器

2、要拉开，禁止使用吊车进行盘车。7、禁止带负荷启动。8、水压、油压保持正常，有关管线要畅通。9、气缸水夹套断水时，禁止立即补加冷却水，应停车自然冷却后，再进行处理。10、严格控制润滑油的油位及加油量，确保压缩机各部件供油正常。齿轮油泵油压不能低于指标规定值，应设置油泵油压与压缩机运行联锁装置，严防注油器油管倒气。11、更换压缩机气缸活门，必须确认压力卸尽方可作业。更换过程中要加强通风，不得撞击，严防煤气中毒及发生着火和爆燃事故。12、排油水时，严禁过猛过快，防止大量窜气。禁止数台压缩机同时排油水，以防进口总管压力波动及总集油槽憋压发生事故。13、压缩

3、机开停机、倒机过程中，升压或卸压必须缓慢，各段压力要平稳，防止气体倒流、高压气窜入低压系统、外工序的溶液水倒入压缩机发生事故。14、压缩机开机或倒机时，要认真检查相关的各个段间近路阀是否关严，不能内漏，以确保合成工序的正常操作。15、压缩机空气试压或试车，必须严格遵照操作规程进行。特别要注意：1）.与正在生产系统用盲板隔绝，压缩机系统内可燃气已置换彻底，各段出口压力、温度均不得超过规定指标。2）.空气试压的时间不能过长，并严密监视控制压缩比和各段出口温度。16、压缩机开停机，大幅度加减负荷，应事先与有关单位（工序）联系。四、合成岗位安全技术要求1、

4、认真执行操作规程，严格按开停车步骤操作。触媒升温，必须控制升压和升温速率，防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。2、严格控制进口气体CO、CO2含量，稳定塔温，保护触媒。3、严格执行工艺指标，严禁超压、超温。4、塔卸压放空速率≤0.4MPa／分，要保持塔前压力高于塔后压力，严防气体倒流，避免把触媒等杂物到吹。5、排放粗甲醇操作，应缓慢均匀，排放压力控制在≤0.45～0.55MPa内，严防高压气体窜入低压设备和贮槽。6、严格控制水洗塔液位，防止带水进入膜分离器。7、时刻注意系统压力，根据系统阻力，防止石蜡堵塞。8、取各种醇样品要戴好防护眼镜

5、，严防甲醇溅入眼睛。9、粗甲醇贮槽液位控制在1／3～3／4处，最大装量不得超过90％。放空管要装有阻火器，贮槽避雷装置要安全可靠。10、需要检修时，参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具，加强检修现场通风，并在周围30米处设围栏，不许无关人员进入，防止发生中毒事故。11、应经常检查合成机密封、润滑情况，发现异常及时处理。五、合成塔安全技术要求1、合成塔塔顶工作平台应有足够大的作业空间、安全护栏、安全扶梯，并备有适用的灭火器材。2、合成塔出口管线，凡温度在200℃以上的高压管道及管件、紧固件，必须按设计规定用耐高温防氢脆材质，严禁用一般材料代用。3、合成

6、触媒升温时，必须控制升压和升温速率，以防温度、压力升降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。4、严禁高温、带压拆卸和紧固合成塔大、小盖，应按照规程采取降温、卸压、置换、保正压（＜0．002MPa）等措施，确保作业安全。5、严格控制触媒层温度及系统压力在规定的指标范围内，严禁超温、超压。6、合成塔使用新触媒，必须严格遵守触媒升温还原操作方案。7、合成塔卸压放空，必须保持塔前压力大于塔后压力，以防气体倒流。卸压操作要缓慢平稳，卸压速率控制在≤0．4MPa／分，切忌过猛过快。8、应定期检查，并经常注意低压系统压力变化，以避免高压气体窜入低压

7、系统引起物理爆炸。若发现低压系统压力突然升高，而原因不明时，应作紧急停车处理。9、进合成塔废热锅炉的软水必须除氧，并按规定对合成废热锅炉进行定期排污，确保炉水中总固体含量在规定工艺指标内。10、要控制合成塔进口压差，以防内件受损。11、要经常检查合成机工作内件的运转、密封、润滑情况，如发现撞击、震动、大量泄漏等异常现象，应及时处理，避免高压气体冲击发生着火和爆炸。六、甲醇精馏安全技术要求三、锅炉水压试验安全作业要求四、锅炉点火安全作业要求五、锅炉升温升压安全作业要求六、锅炉并汽安全作业要求七、锅炉正常运行安全作业要求八、锅炉吹灰安全作业要求九、锅炉

8、排污安全作业要求十、锅炉打焦安全作业要求十一、锅炉停炉安全作业要求十二、汽轮机开车安全作业要求十三、汽轮机停车安全作业要求