醇醚车间生产实习报告 文献

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1、吉林化工学院实习报告前言随着石油化工的发展，以石油化学品环氧乙烷、环氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性剂得到迅速发展。例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型非礼子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有相当大的比重[1]。表面活性剂工业是自五十年代末，随石油化工的兴起而迅速发展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。它的应用特别广泛，从而使表面活性剂迅速的从工业助剂向精细化工产品方向发展[2]。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙

2、烯醚对酸、碱及氧化剂都比较稳定，成本也较低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具有良好的乳化、净洗效能。在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂，兼有增稠作用。在纺织工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和油剂，有柔软性和抗静电性。作纸张淀粉涂层中的增稠剂和稳定剂。用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。本生产工艺中以硬脂酸为链起使剂，以42%的K2CO3水溶液为催化剂在120-140℃，压力0.15-0.3MPA的条件下加入环氧乙烷与其进行环氧基化反应，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成产品。传统工艺中，由于采用间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反

3、应的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸的危险，且反应器顶部有大量的未反应的环氧乙烷的汽相与搅拌器的机械转动相接触而产生静电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低，高温反应时间长所得AEO分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采用意大利PRESS第三代工艺技术，克服了传统工艺中的缺陷，从而增加了反映的速度，产品质量也明显提高。同时副产物也减少，产品生产适应性强[4]，它是当今醇醚生产工艺中最理想的生产技术。PRESS生产工艺路线具有以下优点：1.PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品少，分子量分布窄，产品色泽好。2.PREES工

4、艺采用高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱水率高，减少副产品PEG的生成。吉林化工学院实习报告3.该工艺可以生产任何粘度低于0.5PAS的产品，可以广泛得用来处理原料。4.三废处理好，设有尾气处理系统，并且新增设了一级酸洗塔，使含有EO的废气经处理后排入大气，减少污染。5.PRESS的反应器没有机械转动部件，这就消除了釜式反应器因机械转动而产生的静电以及在填料函处环氧乙烷的泄露，从而提高了装置的安全性。吉林化工学院实习报告第1章实习资料的综合整理与论述1.1吉林石化电石厂简介中国石油吉林石化分公司电石厂建成于1955年。占地面积1

5、18公顷，固定资产原值13．11亿元。该厂是一个以煤化工,石油化工生产基本化工原料的综合性企业,厂初期投资3.67亿元,现有22个生产车间,13个辅助车间,机电设备127万余台,厂内有铁路专用线16条,我厂优级品率占80%以上.工厂分为焦化、氯碱、有机、精细化工四大生产系统。拥有焦化、乙醛、醋酸、醋酐、电解、氯磺化聚乙烯、有机硅、丙烯酸及酯、醇醚、AES等13套装置，生产冶金焦、乙醛、醋酸、醋酐、DMC（有机硅）、AES、醇醚、丙烯酸、丙烯酸甲／乙／丁酯等29种主要产品。吉林石化公司电石厂醇醚生产装置是1994年建成投产的。装置目前生产能

6、力为6万吨/年，占国内生产能力的30%，是国内最大的非离子表面活性剂生产装置，同时是亚洲最大的醇醚生产基地，综合技术指标处于国内领先水平。此厂始终重视做好降耗工作，下大力气攻克影响消耗的“瓶颈”问题。醇醚装置的801岗位P-803A、B两台物料循环泵，投产以来一直用工业水冷却，每小时消耗工业水0.15立方米。为此，他们配制专门管线，将循环水引入到P-803A、B物料循环泵中，彻底解决了冷却水的直排浪费问题，每年可节省工业水消耗及污水处理费用80.14万元。吉林化工学院实习报告过去他们都采用蒸汽熔化火槽中的脂肪醇，全年大约消耗蒸汽13200

7、吨，价值248万元。为节约成本、降低消耗，此厂开展了热水熔化槽车内的脂肪醇实验，效果良好。通过采取这一措施，他们每年可节省一半的蒸汽使用量，节约资金120多万元。投产15年以来，醇醚装置通过大小27项技术改造，使产品成本比开车初期降低了11%，而产品的优等品率始终保持在100％。同时，此车间使用的是意大利普利斯公司的生产设备，高效安全，投产以来从未发生重大生产安全事故。1.2醇醚车间1.2.1工艺技术简介国内、外技术概况聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技术，而技术的关键在于乙氧基化反应器。目前，国内比较流行的乙氧基化反应器技术有以下3种，即

8、瑞士BUSS公司的回路反应器、意大利Press公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循环喷雾反应器，由此石化也成为亚洲最大的