《液压传动技术基础》ppt课件

《《液压传动技术基础》ppt课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、液压传动目的要求：1、了解液压传动的基础知识；2、掌握液压传动的组成及工作原理；3、掌握常见液压元件的结构、原理；4、掌握常见液压基本回路的构成、原理；液压基本回路的构成、原理；5、能读懂液压原理图。应用第一章液压传动基本知识一、液压传动工作原理1、概念：液压传动是利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动方式。2、工作原理：（千斤顶图)液压泵将输入的机械能变为液压能，经密封的管道传递给液压缸（液压马达），再转变为机械能输出，带动工作机构做功，通过对液体的方向、压力和流量的控制，可使工作机构获

2、得所需的运动方式。原理二、液压传动系统的组成:1、动力元件（液压泵）：将原动机供给的机械能转变为液压能输出，是系统的动力部分。2、执行元件（液压缸或液压马达）：将液压能转变为机械能，驱动工作机构做功，是系统的执行机构。3、控制元件（控制阀）：控制液体的方向、压力和流量。4、辅助元件：包括油管、管接头、油箱、滤油器等，保证系统正常工作。5、工作液体：传递能量的介质，也是液压元件的润滑剂。组成三、液压传动的基本工作特征（1）力（或扭矩）的传递靠液体压力来进行，并按照帕斯卡原理来实现。若柱塞和活塞的有效面

3、积分别为A1、A2，柱塞在外力F作用下，缸中将产生压力p＝F/A1，在这个压力将按帕斯卡原理等值地传递到密封容器中液体的各点，在活塞上产生作用力W＝pA2，实现力的传递。（2）速度（或转速）的传递按容积变化相等的原则进行。根据液流连续性原理，单位时间液压泵和液压缸的容积变化必然相等，即υ1A1＝υ2A2，由于A1和A2不等，所以υ1和υ2必然不等。四、两个基本参数和两个重要概念（一）两个基本参数压力（p）和流量（Q）。液体压力在单位时间内所做的功为液压功率（P），即P＝Wυ2＝pA2υ2＝pQ即液压

4、功率为压力和流量的乘积。（二）两个重要概念1、液体压力取决于负载2、液压缸（液压马达）的速度取决于输入流量五、液压系统表示方法液压系统可用结构原理图和职能符号图表示。（一）结构原理图结构原理图近似于实物剖面，能直观地表示元件的工作原理和功能，利于故障分析，但绘制较麻烦。（二）职能符号图采用国家规定的图形符号绘制，凡是功能相同的元件，不管其结构和工作原理如何，均采用同一种符号表示。图形符号简洁标准，绘制方便，功能清楚，保密性强，是各国普遍采用的方法。结构原理图职能符号图六、液压传动主要优缺点：优点：⑴

5、传递功率大，重量轻，体积小。⑵速度、转矩和功率可无极调节，易于改变运动方向和变速，调速范围宽，可实现低速重载传动。⑶液压元件自行润滑性好，易于实现系统的过载保护和保压。元件易系列化、标准化、通用化。缺点：⑴传动效率低，一般为0.6~0.8，噪声也较大。⑵传动速比不如机械传动准确。⑶液压元件制造精度、使用和维护要求较高。第二章工作液体工作液体是液压传动的介质，其主要作用是传递能量和润滑元件。一、液压传动对工作液体的基本要求：⑴适宜的粘度和良好的粘温特性⑵良好的润滑性能⑶良好的化学稳定性⑷良好的抗乳化性

6、⑸良好的抗泡沫性⑹闪点高、倾点低、腐蚀性小、质地纯净二、工作液体的添加剂1、增粘剂也称粘度指数改进剂。是一种油溶性高分子聚合物，以团状物分散在液体中，随温度变化而收缩或舒展，有效地改善液体的粘温特性。2、抗磨剂可在金属表面形成很强的吸附油膜和化学反应膜。防止金属表面直接摩擦，降低摩擦系数，增强润滑性。3、抗氧化剂能抑制氧化作用，又能在金属表面形成防蚀保护层，以免酸性物质直接接触金属。4、消泡剂是一种减少泡沫生成和加速泡沫破裂的物质。5、防锈剂吸附于金属表面形成稳定油膜，达到防锈目的。三、工作液体的种

7、类和性能（一）种类矿物油型液压油及难燃液压液。（二）常用工作液体的性能1、矿物油型液压油⑴L－HH液压油不含或含有少量抗氧化剂的精制矿物油。适用于对工作介质无特殊要求的一般润滑系统。无本产品时可选用L－HL油。⑵L－HL液压油改善防锈、抗氧化性的精制矿物油。常用于低压系统，也可用于要求换油期较长的轻负荷机械的油浴式非循环润滑系统。可以H—HM油或其它抗氧防锈型润滑油代用。⑶L－HM液压油在L－HL基础上改善了抗磨性能。具有防锈、抗氧化和抗磨性。适用于低、中、高液压系统，也可用于中等负荷机械的润滑部位

8、。L—HV油可以作为它的代用品。⑷L－HV液压油在L－HL基础上改善了粘温性能。具有防锈、抗氧化、抗磨性和很好的粘温特性。适用于环境温度变化较大和工作条件恶劣的低、中、高液压系统和中等负荷的机械润滑部位。2、难燃液压液包括乳化液和合成液。1）乳化液有水包油和油包水型两种。⑴组成煤矿使用的是水包油型乳化液。是由水和乳化油混合而成的稳定液体。其中水占85％～98％，乳化油占2％～15％。乳化油以矿物油为基础油，加入乳化剂、防锈剂和其他添加剂。⑵乳化液的配置要求1）配液用水