qcc活动程序及要点

《qcc活动程序及要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、QCC活动程序及要点O、“问题解决型”课题活动程序框图（四阶段十步骤:6112)1、选择课题2、现状调查3、设定目标10、总结与今后打算否是6、制订对策7、按对策实施8、确认效果9、标准化达到目标?4、分析原因5、确定要因P阶段D阶段C阶段A阶段1、选择课题⑴课题来源多样：指令性，指导性，自选a.指令性课题:由上级主管部门根据企业的实际需求,以行政指令的形式向QC小组下达的课题(通常是企业经营活动中迫切需要解决的重要技术攻关性的课题.b.指导性课题:由企业的质量管理部门根据企业实现经营战略.方针,目标的需要推荐给Q

2、C小组的课题.⑵选题要有依据：上级要求（方针、目标、任务、指标）；现存问题（技术、管理）；顾客意见和期望；小组成员一致认可⑶选题范围不受限制（质量、效率、成本、安全等）⑷选题宜小不宜大⑸课题能以特性值表达，且有可比性选题须注意的问题1.选题宜小不宜大,就是应尽量选择解决具体问题的课题.a.小课题易于取得成果b.小课题短小精干,大部分对策能由小组成员自己实施c.小课题易于总结成果d.小课题大部分是在本小组的工作现场发生的问题2.课题的名称应能一目了然地看出要解决的问题,如降低xxxx的不合格品率3.关于选题理由,应直

3、接写出选此课题的目的和必要性.2、现状调查⑴要用数据说话，为目标设定提供依据从已有的原始记录和统计报表收集到现场实地测量或调查⑵收集的数据应与课题有关：⑶数据要有客观性⑷要有时间约束⑸对数据要分类整理，以找出症结5举例课题：降低某塑料制品不合格率从已有统计报表中得到1-3月份共有不合格品数128件，逐件统计不合格缺陷的种类和数量，形成了XX制品缺陷统计表和排列图。序号缺陷类别发生频数频率%累计频率%1顶部充不满10860602气孔4022.282.23成型不良147.8904表面疵点73.993.95色斑42.29

4、6.16变形31.797.87其它42.2100合计180100XX不合格品缺陷统计表6XX不合格品缺陷排列图7020406080100120140160180080%60%40%20%100%顶部充不满气孔成型不良表面疵点色斑变形其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%频数3、设定目标⑴目标要量化,并与课题一致⑵目标值不宜多，通常是1个⑶目标值要有依据：水平对比、测算分析(4)采用SMART原则来设定目标举例：如前例课题：降低XX制品不合格率1-3月份统计报表显示

5、：平均不合格率为8%，排列图显示“顶部充不满”缺陷是关键（症结），占1-3月份全部缺陷项目的60%。小组讨论分析认为该缺陷可全部解决。该制品不合格率可降低程度，经测算得：8%×（1-60%）=3.2%该课题目标设定为：不合格率降低到3.5%84、分析原因⑴要针对课题的症结分析原因⑵集思广益，找出可能存在的全部原因⑶逐层展开，分析到底，直至可直接采取对策(4)要正确恰当地使用统计方法(如因果图,系统图,关联图)(5)“5M1E”是展示原因全貌的类别——人（Man）——设备（Machine）——材料（Material）

6、——方法（Method）——测量（Measure）——环境（Enviroment）9举例机器人测量材料方法执行工艺差未按规定换刀不知规定知道不执行未按规定自检知道不执行不知规定刀具夹具直径小磨损快刀片硬度低压不紧工件油压低回转工作台回转精度差锁不紧主轴窜动大量具不准未用标准环校验缸孔余量大硬度高切削用量进给快转速低间隙留量大切削液粘度大基座缸孔直径小某QC小组针对产品“基座”在四工位的回转工作台组合机床上加工生产的缸孔直径小的问题分析原因，其因果图如下：105、确定主要原因⑴应对全部末端原因逐个确认,找出真正影响问

7、题的主要原因⑵根据事实、数据，用科学方法确定（现场测量、试验、察看实物、查阅记录、向当事人调查等）⑶判定是否主要原因的标准是根据它对分析的问题的影响程度大小11举例一：对3个末端原因进行确认⑴“冷却水压低”：7月4日进行现场实测，如表：测量时间0:009:0012:0018:00实测值0.30.060.060.02工艺标准≥0.1mpa结论是主要原因⑵“冷却水管有堵塞物”现场拆下打胶机夹层进水管和出水管，发现管内有水垢沉积，管径缩小。结论：是主要原因。⑶“操作人员培训不够”查阅培训记录，均经过250小时培训，考试合

8、格后上岗，并于7月7日再进行一次技能考核，其中3人优秀，其余都合格。结论：不是主要原因12下表所列是判定标准不合理的实例末端原因确认情况是否要因面漆质量差由材料部门把好进料关，可解决面漆质量差的问题否皮管漏风小组成员只需花十分钟就可将皮管接好否操作不熟练只要稍加训练，现场人员就能熟练操作否操作者有不执行工艺的现象只要加大经济责任制的考核力度就能解决否举例二1