铣工教案设计(平面铣削)

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1、实用文案组织教学：1.学生按时整队，进入实习教室，师生互相问候。2.检查出勤情况。3.检查学生学习用具是否带齐（课本、笔记本、笔等）。4.检查学生劳保用品是否穿戴整齐（工作服、安全帽）。5.检查学生仪容仪表是否符合学校规定（发型，饰品等）。6.宣布本课题的内容及任务复习旧课：用端铣刀铣平面端铣刀一般用于立式铣床上铣平面，有时也用于卧式铣床上铣侧面。端铣刀一般中间带有圆孔。通常先将铣刀装在短刀轴上，再将刀轴装入机床的主轴上，并用拉杆螺丝拉紧。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其特点是：切削厚度变化较小，同时切削的刀齿较多，因此切削比较平稳：再则端铣刀的

2、主切削刃担负着主要的切削工作，而副切削刃又有修光作用，所以表面光整；此外，端铣刀的刀齿易于镶装硬质合金刀片，可进行高速铣削，且其刀杆比圆柱铣刀的刀杆短些，刚性较好，能减少加工中的振动，有利于提高铣削用量。因此，端铣既捉高了生产率，又提高了表面质量，所以在成批大量生产中，端铣已成为加工平面的主要方式之一。讲授新课：平面的铣削一、平面连接面的铣削1.平面的铣削1、使用设备和刀具的选择选用XW5032型立式铣床，使用刀具为直径120mm端铣刀。如图1-1所示。图1-1立式铣床端铣刀加工平面教学方法及授课要点随记复习前次讲过的工件的装夹和铣削标准文档实用文案2、

3、顺铣和逆铣顺逆铣是铣削加工的两种常见方式。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式，称为顺铣。顺铣切削时，切屑厚度开始最大，刀具切入工件中没有挤压。顺铣刀齿切削距离短，切屑变形小，顺铣可以采用较高主轴转速和进给量，加工效率高。如图1-2（a）所示。采用顺铣时；1）机床应具有间隙消除机构，以防止铣削中产生振动。2）工件表面无硬化层。3）工艺系统应有足够刚性。难加工材料应采用顺铣，可以减小切削变形降低切削力和功率消耗，还可以提高刀具寿命。铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式，称为逆铣。逆铣切削时，切屑由薄变

4、厚，刀具从已加工表面切入。刀具在切削过程中和工件有摩擦和挤压，进给平稳。在有些情况下，逆铣可以获得较高的光洁度，尺寸精度容易保证。如图1-2（b）所示。采用逆铣时；1）工件表面有硬化层。2）工艺系统刚性不足（a）逆铣（b）顺铣图1-2铣削的两种方式顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低5%～15%，同时顺铣也更加有利于排屑。一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。但是在切削面上有硬质层、积渣、工件表面凹凸不平较显著时，如加工锻造毛坯，应采用逆铣法。端面铣削时，根据铣刀与工件加工面相对位置

5、的不同，可分为对称铣削、不对称逆铣和不对称顺铣三种铣削方式，如图1-3所示。1)对称铣削铣刀轴线位于铣削弧长的对称中心位置，或者说铣刀露出工件加工面两侧的距离相等，即u1′=u1的端铣，称为对称铣削。2)不对称逆铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离大于切入工件一侧露出加工面的距离，即u1′>u1的端铣，称为不对称逆铣。3)不对称顺铣铣刀切离工件一侧露出加工面的距离小于切入工件一侧露出加工面的距离，即u1′

6、的平面连接面形位公差测量工具常用的测量工具为90°角尺、塞尺、刀口形直尺1）90°角尺如图1-4所示为90°角尺。90°角尺主要用来测量工件相邻表面的垂直度。如图1-5（a）所示，使用时，90°角尺底座的一边与被测量面的基准贴合，观察90°角尺另一边与被测量面的另一边是否贴合，如果接触严密、不透光或透光细而均匀，说明垂直度符合要求；否则，有一定的误差。使用90°角尺时要放正放好，如图1-5（b）、（c）、（d）所示为不正确的使用方法。图1-490°角尺细致讲解，配合演示操作及幻灯片演示。标准文档实用文案图1-590°角尺的使用方法如图1-6（a）所示，当

7、被测量工件较大时，可将工件放在标准平板上。以平板为基准，直角尺与被测量表面接触后，若上部有缝隙，则β＜90°，如图1-6（b）所示；若下部有缝隙，则β＞90°，如图1-6（c）所示。（a）加标准平板（b）上部有缝隙（c）下部有缝隙图1-6使用90°角尺测量大工件2）塞尺塞尺又称为厚薄规或间隙片，是测量或检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。如图1-7（a）所示为塞尺的外形结构，它有两个平行的测量平面，其长度有50mm、100mm和200mm等多种。塞尺有若干个不同厚度的片，可叠合起来装夹在夹板里。使用塞尺时，应根据间隙的大小选择塞尺的片数，可用一片或数片

8、重叠在一起插入间隙内，如图1-7（b）所示。厚度小的塞尺片很薄，容易弯曲和折断，