铣工技术》铣削的基础知识

《铣工技术》铣削的基础知识》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、铣工技术第二章铣削的基础知识2021/9/7目录2.1铣床概述2.2常用装夹工具2.3一般量具及其使用2.4切削液2.5铣削运动和铣削用量2021/9/7教学目的和要求了解铣床的结构和型号掌握工件的一般装夹掌握常用量具的使用和注意事项重点掌握铣削的基本运动和铣削用量的计算了解切削液的选用2021/9/7铣床概述常用装夹工具切削液一般量具及其使用教学内容摘要铣削运动和铣削用量2021/9/7掌握工件的一般装夹；掌握常用量具的使用和注意事项重点；掌握铣削的基本运动和铣削用量的计算。教学重点难点讲授、现场教学、课件教学

2、方法和教具12学时教学时数2021/9/7机械零件一般都是将毛坯通过各种不同的加工方法达到所需的形状和尺寸，铣削加工是最常用的切削加工方法之一。所谓铣削，就是在铣床上以铣刀旋转作主运动，工件作进给运动的切削加工方法。铣削加工的主要特点是用多刀刃的铣刀来进行切削，效率较高；加工范围广，可以加工各种形状较复杂的零件；加工精度也较高，其经济精度一般为IT9～IT7，表面粗糙度值为Ra12.5～1.6μm。铣削的基本内容如图2-1所示。2021/9/7图2-1铣削的基本内容2021/9/7铣床是继车床之后发展起来的一种工

3、作母机，逐渐形成了完整的机床体系。铣床生产效率高，又能加工各种形状和一定精度的零件，在结构上日趋完整，因此在机器制造中得到了普遍应用。随着国内外新技术的发展，铣床也在不断发展中。由于铣床的工作范围广，类型多，常用的铣床按功能可以分为四大基本类型，即升降台式铣床、多功能铣床、龙门铣床、数控铣床。2.1铣床概述2021/9/72.1.1铣床的型号铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重

4、大改进等，辅助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：2021/9/7表2-1铣床型号的编制方法型号构成包括内容编制方法说明基本部分类别在我国现行金属切削机床型号的编制方法中，把所有机床分为11大类，每一类都以大写汉语拼音首字母表示，铣床类用“X”表示，读作“铣”。由国家统一管理通用特性每类机床除普通形式外，如还具有其他通用特性时，就在类别代号之后，用大写的汉语拼音字母予以表示。若无内容时则不表示。机床通用特性代号见表2-2。组、系每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系（系列）。机床的组

5、用一位阿拉伯数字表示，位于类代号或通用特性代号、结构特性代号之后。代号分别为0～9的铣床10个组的名称。常用铣床的名称、组、系划分见表2-3。主参数铣床型号中的主参数大多数是工作台面宽度，用折算系数表示，位于系代号之后。重大改进当机床结构、性能有重大改进和提高时，按其设计改进的次序，分别用大写的英文字母A、B、C、D等表示，位于主参数代号之后。若无内容时则不表示。辅助部分其他特性代号若有此内容时用大写的汉语拼音字母或阿拉伯数字表示，无此内容则不表示由企业自行确定2021/9/7表2-2机床的通用特性代号通用特性高

6、精度精密自动半自动数控加工中心（自动换刀）仿形轻型加重型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHQCCRXS读音高密自半控换仿轻重柔显速2021/9/7如某铣床型号的表示方法为X6132，其具体含义如下：2021/9/71.卧式升降台铣床卧式升降台铣床的典型机床型号为X6132。1）X6132型铣床的结构及其特点如图2-2所示为X6132型铣床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。2.1.2典型铣床图2-2X6132型卧式万能升降台铣床外

7、形及各系统名称1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统；4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；7－升降台系统；8－进给变速系统2021/9/7X6132型铣床的结构具有下列特点：（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操纵时不易产生错误。（2）铣床的前面和左侧各有一组按钮和手柄的复式操作装置，便于操作者在不同位置上进行操作。（3）铣床采用速度预选机构来改变主轴转速和工作台的进给速度，操作简便明确。（4）铣床工作台的纵向传动丝杠上有双螺母间隙调整机构，所以

8、机床既可以逆铣又能顺铣。（5）铣床工作台可以在水平面内的±45°范围内偏转，因而可进行各种螺旋槽的铣削。（6）铣床采用转速控制继电器进行制动，能使主轴迅速停止转动。（7）铣床工作台有快速进给运动装置，用按钮操纵，方便省时。2021/9/7X6132型铣床具有功率大、转速高、变速范围宽、结构可靠、性能良好、加工质量稳定、操作灵活轻便、行程大、精度高、刚性好、通用性强等特点。