连铸机三规一制

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1、7#连铸机工艺技术规程1工艺流程及主要工艺设备参数1.1工艺流程图大包转台和大包中间包车和中间包中包包烘烤装置浊环水冷却系统拉矫机润滑系统脱引锭装置引锭存储火焰切割机出坯辊道翻钢机翻转冷床推钢机码垛存放行车吊运结晶器冷却系统结晶器振动及润滑系统二冷段设备冷却系统设备冷却系统滑轨冷床1.2主要工艺设备参数1.2.1连铸机机型：全弧形方坯连铸机1.1.1基本弧半径：R8m浇注断面：150×150mm2定尺长度：3.8～12m拉速：1.5～3.0m/min，平均拉速：2.0m/min上引锭杆速度：5m/min1.1.2铸机长度：转台中心线至固定挡板67.7m浇注平台高度：中包浇钢平台+7.85

2、8m，大包浇钢平台+10.94m出坯辊面标高：+0.00m连铸跨天车轨面标高：20.48m1.1.3大包回转台承载量：单臂125吨，双臂250吨回转半径：4000mm回转速度：0～1转/min事故驱动速度：350r/min1.1.4钢包滑动水口直径Ø50mm保护浇铸包水口直径Ø70mm1.1.5结晶器：铜管长度900mm1.1.6结晶器振动型式：正弦振动频率：0～220次/分振幅2～6.5mm2钢水条件2.1化学成份控制2.1.1执行国家标准及其它有关标准及规定。2.1.2对钢水［Mn］/［S］和［Mn］/［Si］的要求钢种［Mn］/［S］［Mn］/［Si］Q235＞15＞2.52.2钢

3、水温度2.2.1钢水过热度控制连浇开机全流15~35℃25~45℃缺一个流25~45℃2.2.2液相线温度：2.2.2.1计算：TL＝1536－（%C×Zc）－（%E×WE）其中：%CZc因数%EWE系数0.06~0.1086Si8.00.11~0.5088Mn5.00.51~0.6086P30.00.61~0.7084S25.00.71~0.8083Cr1.50.81~1.0082Ni4.0Cu5.0Mo2.0V2.0Al5.1注：根据不同的钢种选取合理的过热度。1.1.1.1代表钢种的液相线温度参考：Q235：1518℃HRB335：1513℃1.2钢水精炼要求1.2.1经LF炉处理

4、后的钢水必须保证成分均匀，温度均匀。1.2.2精炼工艺后必须保证钢质纯净。1.2.3精炼必须满足连浇周期，定时、定温、定质送钢水。1.3钢包要求钢包水口滑动机构系统必须正常。2连铸辅材要求2.1辅材理化指标及使用要求2.1.1中间包浇注料，碱性涂料及干式料。永久层：浇注料工作层涂料：镁质2.1.2大包保护套管：石英质。2.1.3中间包滑块：铝镁碳质，使用前必须烘烤，保证干燥。2.1.4浸入式水口：石英质，使用前必须在特定烘烤箱内烘烤预热。2.1.5预熔型颗粒保护渣，耗量0.4kg/t钢。保护渣型号依钢种而定。2.1.6中间包保温剂采用中间包碱性覆盖剂。1.1.1冷料长度100~150mm

5、，无油，无杂质。2基本操作和控制参数2.1中间包准备2.1.1确认中间包修砌质量符合要求。2.1.2开浇前中间包水口与结晶器必须进行对中。2.1.3确认浸入式水口的质量及中间包烘烤后的质量。2.1.4中间包工作层必须进行烘烤，温度不小于900℃，烘烤时间≥2小时，干式料不超过4小时。2.2二冷喷嘴检查2.2.1各流各段喷嘴应齐全，不得有堵塞。2.2.2喷嘴必须相互对正中心，不能歪斜。2.3水系统2.3.1结晶器水2.3.1.1事故水阀门应打开。2.3.1.2结晶器总水管压力≥1.0MPa。2.3.2二冷水2.3.2.1二冷水压力≥0.8MPa2.3.2.2实行自动配水2.4结晶器准备2.

6、4.1结晶器铜管必须满足工艺要求2.4.2引锭杆进入结晶器下口50~70mm，浇钢前确认引锭杆无下滑。2.5设备检查确认2.5.1主体设备必须具备手动操作条件并能正常运行。2.5.2计算机正常工作。2.5.3通讯设施无故障。2.5.4拉矫机压力4~6MPa，切割燃气压力0.05~0.1MPa，切割预热氧压力0.3~0.5MPa，切割氧压力1.0~1.2MPa。2.5.5出坯辊道、翻钢机、推钢机、翻转冷床等设备系统正常。2.6开浇操作2.6.1大包开浇1.1.1.1吹炼完成后吊包到大包开浇间隔时间要求：连浇炉数≤12min1.1.1.2中间包钢水液面超过400mm时，从烘烤孔加入中间包覆盖

7、剂6袋/包。1.1.2中间包开浇1.1.2.1中包滑块水口与结晶器对中，两边侧及内外弧偏差不大于2mm。1.1.2.2中间包钢水液面超过400mm时将中包水口堵塞物拿下，若不能自动开浇，烧眼引流。1.1.2.3切头按400~500mm控制。1.2浇注过程控制1.2.1中包液面控制正常浇注时，中包液面高度600-900mm，力求稳定。最低液面高度≥400mm。1.2.2拉速与振动参数如下：振幅2～6.5mm；振频范围：0～220次/分