天车钳工三规一制.doc

天车钳工三规一制.doc

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1、经安钢铁有限公司炼钢厂质量管理体系作业文件天车钳工作业指导书 控制状态:拟制人:李洪光审核人:孙涛批准人:么宏亮发布日期:2016/01/01          实施日期:2016/01/01     天车钳工安全操作规程1、钳工作业,必须持有作业许可证并填写安全生产检修作业票,工作前要认真检查所使用的工具设备是否良好,否则禁止使用。2.进入工作场地和检修部位,首先检查周围环境是否安全可靠,必要时采取防护措施,否则不许作业。3.使用台钳时,工件必须夹紧,较大或弯曲的工件下边和两端必须加支点或木垫,不得过载,松

2、紧工件时,防止工件滑落砸伤手脚。使用的台钳要牢靠,对面台钳要加防护网,其高度不得低于750毫米。4.使用扳手时,检查好钳口方可使用,不可用力过猛,扳手大小适宜,不准随意加套管,代替手锤使用。5.使用手锤大锤前,必须检查好锤头锤柄,不得锤头松动及锤柄有缺陷或用锤头当垫铁。打锤时要查看周围环境,对面和后面不准站人,严禁戴手套。6.刮刀应上好木柄方可使用,扁铲、凿子、冲子的飞边必须磨去方可使用。铲、锉、钻、磨之铁屑,不准用口吹或手摸,防止刺眼或扎手。铲削工作时,要注意附近的工作人员,严禁对面站人,最后几铲要轻打,防

3、止刺手或铁屑飞起伤人。铲削工作时,扁铲要适合工件硬度,不得使用缺刃缺角的扁铲,不得用手去拿,严禁戴手套。7.使用砂轮机时,必须戴眼镜,严格执行砂轮机操作规程,砂轮机要设有安全罩。禁止磨削过长过大的工件。8.使用电器设备时,必须检查接地保护是否良好,手持电动工具必须加装漏电保护器。9.使用吊链、卷扬、电葫芦等起重工具时,必须检查绳钩链索和安全防护装置,否则不得使用,使用天车时,严格执行天车使用规程,绳索吊具符合要求,与天车司机联系好指挥正确。严禁在被吊物上下作业、通过或站人。10.一切设备检修停车时,严格执行停

4、电挂牌制度,禁止在被检物上下有他人工作和行人通过,并用警戒绳或其他物品在工作范围内拦好,同时挂好明显标志牌。11.检修转动部位或试车前两人以上作业必须联系好,禁止用手触及齿轮及转动部位,防止挤伤.12.任何设备不准带电检修,安全手灯电压不得超过36伏,在密闭容器和潮湿区域不得超过12伏,防止触电。13、高处作业前,认真检查安全带、梯子、脚手架、踏台是否安全可靠,作业时严格执行高空作业规程和规定,所使用的工具材料放置妥当,避免坠物伤人。14、抢修检修转炉、天车、电瓶车、水泵、空压机和一切作业时,严格执行各机械设

5、备的检修规程。15、拆装机件时,严禁手指透眼,对口穿轴,拆装带有弹簧或压力件,一定做好防止压缩蹦出的措施,以防伤人。16、用油类清洗工件时,要在通风良好处进行,严禁烟火,废油统一处理。17、各种设备检修时,工作环境要清洁,防止滑倒伤人,检修后要清扫干净。18、因检修维护等需拆除的安全防护措施,检修维护完工后,必须及时恢复,安全防护设施不恢复不得开机作业.19、检修或日常巡检作业,严禁单人作业,在设备检修或巡检人员不足的情况下,生产单位协调抽调一人在旁监护或陪同巡检.20、煤气区域作业时,煤气浓度在24PPM以

6、下时,可以正常工作,超出24PPM浓度时,要设专人监护。钳工岗位(技术)操作规程1、掌握《工人技术等级技术》中关于技术等级的"应知""应会"规定的标准,熟知并掌握相应的技术理论知识和实际方法。2、熟悉所负责作业范围内的机械设备的性能,并负责维修。3、使用大小锤不得戴手套,禁止打淬火零件,锤头、锤把不得沾油脂,应经常保持干净。4、用钻床钻孔时,不得戴手套,钻孔时应按图表加润滑油,并检查钻床各部是否完好,进行空运转,正常后方可工作,工件必须卡紧装牢。5、使用量具应合理,精心维护,轻拿轻放,不得磕碰砸,并定期进行精

7、度校验和调整。6、扁铲凿子如有飞边毛刺应及时去掉,铲削工作台周围应设防护网,不准铲淬火件。7、活扳手、管钳不得超负荷使用,使用时严禁用锤打,并不可当锤子用。8、使用手锯时,锯条要调正、崩紧,拉锯时不要左右摆动,要锯断时,用力要轻、速度要慢。9、使用吊链时要捆绑牢固可靠。10、使用砂轮时,必须戴眼镜,磨削时不要用力过猛。11、机械设备运转时,不得随便用手触及运动部件或进行调整,必须停车后方可检查。12、拆卸清洗机件时,必须切断电源,严禁带电作业。13、修理后试车时,危险部位要加防护罩,周围加防护网或防护栏杆。1

8、4、严格执行规程,检查全部配件是否良好,装配过程中做好装配检查记录。天车钳工设备维护保养规程天车维修工与司机共同检查维护,对重点天车及天车重点部位点检和车的异常现象及时处理。维修工应按照天车各项规定与要求。对设备各部位进行点检与维护。1、外表、检查全车整体运行良好,各项安全设备齐全、完好。各连接部件、紧固、无松动、脱落。本体无开焊变形。减速机,传动部位无跑、冒、滴、漏。2、大小车检查并紧固传动轴座、

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