胶带自动液压拉紧装置的应用

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1、．胶带自动液压拉紧装置的应用  针对工况复杂、长度较长的胶带机的张紧问题，经过多方面考察研究，根据国内外的先进经验我们研究了一种胶带自动液压拉紧装置，如图2所示。这套系统利用原有张紧系统的小车、滑轮，增设油缸和改向滑轮、电动（或者液压）绞车及液压泵站。这是一种新型的拉紧装置，动态反映快，可得到较稳定的输送带张力。           图2 胶带自动液压拉紧装置示意图2．胶带自动液压拉紧装置的工作过程   胶带自动液压拉紧装置设有自动、手动两种工作模式。在自动模式下，系统各元件的压力整定值，从高压到低压

2、依次为溢流阀1、溢流阀2、压力继电器YJl和YJ2。确保胶带机正常运行的拉紧力的范围，上限由YJl设定，下限由YJ2设定。自动模式下的工作过程：启动电机，带动油泵，系统压力上升至YJl设定值，YJl向电控箱发信号，电控箱指令电机停止；由于液压系统存在泄漏，压力将逐渐下降，当压力降至YJ2整定值时，YJ2向电控箱发信号，电控箱指令电机重新启动运行，使系统压力增至YJl的整定值。由此可见，系统压力始终稳定在YJl和YJ2的整定值之间，从而保持胶带张紧力处在”压力正常”范围。    当自动模式因故不能实现或

3、系统需要检修时，采用手动模式。在手动模式下，压力继电器不参与控制，须人工启动电机将压力升至整定值上限并手动停机。此时，关闭截止阀，除油缸和蓄能器外，系统中各控制阀、继电器等部件均可进行检修。而同时，胶带机也能够照常运行。经验数据表明，在密封良好的情况下，油缸张紧力可以24h保持在正常范围内。   从以上分析知道，不管处于自动模式还是手动模式，该张紧系统均能保证胶带机有足够的张紧力；而液压的特性和系统中蓄能器的功用，也使得胶带机启动和停止时，胶带的伸长或收缩量都能够迅速得到补偿。  3．相关说明   假

4、如胶带机正常运行时所需拉紧力为2100kg。本胶带自动液压拉紧装置的系统压力整定值，可以在6～17MPa（相应的拉紧力为90～255kN）间由用户自主调节，完全能满足两胶带机的使用要求。胶带机胶带每条全长3300m，伸缩的变化量（以张紧小车移动距离计算）在600mm左右，胶带机启动或停止时，胶带伸缩量也大约是600mm，两者合计1200mm。自动液压拉紧装置油缸活塞杆行程为2500mm，这样就能完全符合要求。需要注意的是，活塞杆伸出油缸的长度应该适中，当最终调好定位后，电动（或者液压）绞车的抱闸要锁死

5、。   4．胶带自动液压拉紧装置的安装要求该装置安装后必须保证油缸中心与张紧小车滑轮的中心等高，还必须保证油缸中心线与胶带中心线重合（图3）。                      图3 胶带自动液压拉紧装置安装示意图5．胶带自动液压拉紧装置使用要求   胶带自动液压拉紧装置是一套高度自动化的系统，可设集中控制装置，远距离监控。如果受条件所限，系统没有采用这项功能，而是用岗位人员巡检。一般情况下每周只需点检1次，点检时着重观察：转换开关须处于自动挡位，换向阀手柄处于拉紧位置，压力表显示值在设定的上

6、、下限之间(13～15MPa)，电源指示灯亮，压力正常指示灯亮，故障指示灯不亮。另外要注意，根据本套系统的电气原理，如果出现停电情况，当重新来电时，必须重新按下电控箱的启动按钮。四、效果   胶带机安装上述胶带自动液压拉紧装置后，消除了原张紧系统不能发挥应有作用而导致的诸多弊病，可使设备的整体性能显著优化，尤其是胶带、滚筒、钢丝绳、滑轮等部件的使用寿命明显增加。原张紧系统不能提供缓冲功能所潜藏的安全隐患，也因为新装置中液压系统优良的缓冲性能而得以消除。设备整机性能提升、使用寿命延长，为用户的文明、经济

7、、安全生产提供了有力保障。带式输送机用液压自动拉紧装置应用行业：电力，化工，矿业    胶带拉紧装置是带式输送机（以下简称为胶带机）不可缺少的重要组成部分，它直接关系到胶带机的安全运行及使用寿命，对于大运量、长距离等大型胶带机而言更是如此。以往的带式输送机一般采用两种拉紧方式，即垂直拉紧方式和重锤塔架车式拉紧方式。对于垂直拉紧方式，其优点是较好的利用了原有的空间位置，拉紧结构形式简单，拉紧装置本身不需要动力，维护量小。但垂直拉紧方式具有以下几点缺陷：（1）拉紧滚筒及重锤箱悬挂在半空中，在胶带机检修时，

8、松带、紧带及增减张紧力都很不方便，工人的劳动强度大，使得整机检修时间长、效率低。（2）胶带机起、制动时，重锤上下振动，对胶带的冲击大，直接影响到胶带及胶带接头的使用寿命，易造成断带事故。（3）胶带张力无法自行调整。此类拉紧方式始终以起动时所需的张紧力来选择配重的，所以，在胶带机正常运行时，胶带始终处于过张紧状态，对胶带、滚筒及托辊的损害都很大。（4）具有明显的安全隐患：a)万一发生断带（或断绳），配重下落带来的安全隐患；b)增减配重时，给检修人员带来的安