浅谈矿用带式输送机液压拉紧装置应用

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1、浅谈矿用带式输送机液压拉紧装置应用【摘要】拉紧装置是带式输送机不可缺少的重要组成，其性能好坏直接影响带式输送机的整机性能。木文介绍了常用的拉紧装置，设计和阐述了一种液压拉紧装置的丁作原理，并就该液压拉紧装置的安装、保养和故障维修做了说明。【关键词】煤矿机械；带式输送机；液压拉紧装置；应用研究引言随着我国高产高效的综采放顶采煤丁艺的大力推广，煤矿用带式输送机正逐渐向着大功率、大运量、长距离方向发展。胶带输送机通过其主动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带及其上的货载一同连续运输。由于输送机的动力传动依靠驱动滚筒与胶带间的摩

2、擦来实现，因此，张紧装置是带式输送机必不可少的重耍组成。张紧装置是影响胶带输送机使用的关键设备。因此，有必要对带式输送机拉紧装置进行深入研究。1带式输送机拉紧装置按结构型式常见的张紧装置可分固定式、重锤式和自动式3种。1.1固定式张紧装置固定式张紧包括螺旋张紧和固定绞车张紧两种。（1）螺旋张紧系统中，张紧滚筒的轴承安装在活动架上，活动架可在导轨上滑动。当旋转螺杆时，活动架上的螺母跟活动架一起前进和后退,达到张紧和放松的冃的。其特点是结构简单，但张紧行程太小，只适用于短距离的输送机，一般机长小于80m时才选用。螺旋

3、张紧的缺点是：输送带经过一段时间使用后，由于塑性变形而伸长，如不及时调整，输送带张紧力会减小，输送带会变松而引起输送带打滑。另外，由于负载经常发生变化，输送带受负载冲击，会使张紧滚筒的固定螺栓松动，螺杆后退，由此造成输送带松驰而导致输送带打滑。还有，螺杆生锈后，输送带伸长后不能用拧紧螺杆的方法來张紧。（2）固定绞车张紧，是利用小型绞车来张紧。绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢丝绳，从而张紧输送带。这种张紧系统的优点是体积小拉力大，被广泛用于煤矿井下带式输送机中o缺点是，它只能根据需要调节，调节好后产生固定的

4、张紧力。当绞车和控制系统出现问题时，对带式输送机不能产生恒定的张紧力或张紧力而失效，安全可靠性降低。1.2重锤式张紧装置重锤式张紧，包括单重锤式，多重锤式及重锤车式。重锤式张紧装置结构简单，应用较广泛，能保证张紧力在各种运行工况下恒定不变，并且能口动吸收和补偿输送带的伸长。重锤式张紧是重锤通过钢丝绳作用于张紧滚筒从而张紧输送带。其特点是张紧力不变，安全可靠性较高；张紧力不变同时也是其缺点。由于张紧力不能调节，在输送机起动阶段以及输送量发生变化时，输送带会因张力不足而打滑，在起动和非稳定运行过程屮因张力不合适也容易

5、产生振动。另外，受布置空间限制，重锤位移量不能过大。1.3自动式张紧装置自动式张紧装置是近代输送机中广泛应用的张紧装置型式。可使输送带具有合理的张力分布，并自动补偿输送带的弹性变形和塑性伸长。自动张紧装置，一般由绞车缠绕钢丝绳来拉紧滚筒从而张紧皮带。按驱动形式的不同，自动绞车张紧装置可分为电动绞车张紧装置和液压绞车张紧装置；按被调节分离点张力的变化规律来分，乂可分为稳定式、随动式和综合式3种型式。自动式绞车张紧装置的优点逐渐被人们广泛认识，但也存在许多不足。电动绞车张紧装置是用张力传感器作为反馈。根据带式输送机的

6、不同运行工况自动调整张紧力的大小，受张力传感器质量不高或机械系统惯性及信号滞后等影响。自动绞车有误动作现象，影响其使用效果.液压绞车张紧装置是山液压站产生的压力油通过控制液压绞车来调节张紧力的大小。由于液压站和油缸始终处于工作状态，当液压系统或控制系统出现故障时，对输送带不能产生张紧力或张紧力失效，安全可靠性相对降低。除绞车外，也可采用液压缸作为张紧执行元件。液压缸自动张紧装置也可以做到自动调节输送带张紧力，满足输送带在起动以及稳定运行工况所需的不同张紧力要求。但同样存在许多局限，受张紧油缸行程的限制，整个张紧系

7、统不能有较大的张紧行程。所以，液压缸自动张紧装置调整范围小，只适用于短距离的带式输送机。另外，液压缸长期处于高压状态会导致密封件及液压件损坏，导致系统泄漏，从而造成输送带张紧力急剧下降，引发打滑、磨损等事故。2液压拉紧装置设计1.1工作原理带式输送机在启动时和稳定运行时对皮带的张力耍求是不同的，启动时所需要的张力大约是稳定运行时所需要的张力的1・5倍。这就需要液压系统能在两级工作压力下工作，一个是启动压力，另一个是稳定运行时压力，前者约为后者的1・5倍。图1所示液压拉紧装置设计采用•个直动溢流阀2.2和一个叠加溢

8、流阀并联来实现这个日的。叠加溢流阀由直动溢流阀2.3和二位二通电磁换向阀10.2串联而成。当二位二通电磁换向阀10.2通电时，其阀芯处于右位，二位二通电磁换向阀通导，叠加溢流阀才通导。直动溢流阀2.2的调定压力较大，是叠加溢流阀的调定压力的1.5倍。系统启动时，二位二通电磁换向阀10.2不通电，叠加溢流阀不通导，油液只能经由直动溢流阀2.2溢流；系统启动后稳定运行时，二位