ie思想与精益生产体制

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1、IE思想与精益生产体制一则小启示(到岸不需船)有位媳妇，每次煎鱼，都把头尾剁掉，婆婆看在眼里，憋在心里。终于有一天，婆婆实在憋不住了，假装不经意地问：「煎鱼为何要去头去尾？」媳妇毫不迟疑道：「我娘家都是这么做，可能是传统吧！」婆婆只好笑道：「你下次回娘家，问问你妈妈，看他知不知道原因。」媳妇心想婆婆急着要答案，便打电话回娘家，一问之下，连她自己都不好意思。原来，当时因为锅子小，不去头去尾煎不下，想不到换了大锅却忘了原因，旧习惯一直沿袭下来。因袭旧制；不敢擅改；久而久之，知其然，不知其所以然，失去了

2、大好改善进步的契机。到了岸上，为何还把船扛着在陆上行走呢？(创新观念、用心改善-共勉之)基本观念(1)后拉式生产(超市化,传票生产方式)JIT(必要的timing,product,quantity)平准化生产广告牌方式OnepieceflowZerostock消除浪费(等待、搬运、不良、无效动作、太多加工、过多库存、制造过多/过早)8.有效作业/附加价值着眼基本观念(2)9.假效率vs.真效率,个别效率vs.全体效率10.可动率100%11.批量生产(水平布置)vs.流线生产(垂直布置)12.同步

3、生产13.多能工14.走动作业→作业顺序及路径15.弹性原则16.成长带基本观念(3)17.呼叫系統,停线权18.安定化生产(人、机、料、法、环境、质量、管理)19.标准作業(Tacttime、作业顺序、标准手持品)20.非标准作业(水蜘蛛/Linekeeper,非标准作业的标准化)21.离人化22.动作三不政策(不摇头、不转身、不插秧)23.动作改善:20原则24.机器设备6大损失(故障、换模、瞬停、速度、不良、开机)基本观念(4)25.TPM(TotalProductiveMaintenanc

4、e)26.质量三不政策27.源流管理28.快速切换(内切换、外切换)29.目视管理30.混流生产31.配套供料32.作业编成生命进化的法则——适者生存庞大的身躯—能量负担低下的神经系统—信息反馈迟钝不适应多变的自然环境灭亡恐龙世界的悲哀：当代海洋霸主、陆地霸主的生存之道？企业的生命同样遵循这个法则———适应市场环境者生存要求：完善的管理体制、快速的市场反应机制、供应链的协同作战企业的生命三种经营策略为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在

5、的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！企业使命及其实践成本中心思想售价=成本+利润根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场售价中心思想利润=售价-成本利润根据售价变动属于被动利润型利润中心思想成本=售价-利润根据售价变化主动降低成本解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可以无限降低成本取决于制造的方法利润中心型减少浪费、降低成本、提高利润企业的持续生存之道日本式现场管理核心理念日本奇迹与东方思考2次大战的战败国一片废墟，人才缺乏、资源

6、（特别是矿藏与石油）匮乏日本制=低劣产品经过短短的25年，飞越成为世界第二经济强国，全面超越英国、法国、德国等西方列强，并保持至今世界企业500强中占据约1/4，电子行业的100强中更占据半壁江山西方发明的众多管理体系却在日本得以彻底运用并发扬光大，如：TQM、TPM、IE、SPCToyota更是发明了至今全世界一致推崇的最先进的生产方式：精益生产日本企业的成功触发了全世界的“东方思考”：理性管理？人性管理？体制最重要？人最重要？任何制造型的企业中，【现场】是可以直接创造附加价值（利润）的唯一场所

7、，被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM，是现场管理的职责，也是提升企业【核心竞争力】的关键。现场决不是狭义意义上的“车间”！现场管理的内涵：制造型企业全部门、全过程管理现场管理常常被忽略，而过度注重研发、营销、财务分清企业中的2种人：赚钱的人、花钱的人供应商技术、品控原材料组装成品订单客户分销渠道现场管理的集成观：现场中心主义管理理念一：简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差管理体系流程化管理标准显在化管理方法可视化管

8、理哲学：“执行”→→“实现”的学问管理理念二：以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共全员参与自主管理Topdown与Downtop并行生产运作管理的误区：功利主义体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、、、工具论：TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、维护部门生产保养全公司生产保养X机修工O全员预防保全1968年NipponDenso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与理解持续改进对理解日本人和西方人在管理方法上的差异是非常重要的。日本的持续改进