精益思想与精益生产体制（精髓版）

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1、你可以拒绝学习,但你的竞争对手不会!杰克.韦尔奇精益思想与精益生产体制--东方文化的胜利广州欧派厨柜企业有限公司一方水土养一方人：---地大物博的中国人---奢侈、挥霍、消费的美国人---一穷二白的日本人精益思想及精益生产的精髓理念世界500强热潮的反思：1）世界500强？世界500大？2）做大与做强的评判标准？业务结果优秀的文化优秀的组织做强组织管理做长文化管理做大人员管理优秀的个人为世界作贡献创造利润达成经营目标为顾客创造价值使顾客满意生产、质量、安全、成本等各项经营活动企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企

2、业的共同理念！企业使命及其实践:开源与节流思考：获取利润的2种方式？（2个轮子的飞奔！）显性成本与隐性成本？小花销与大浪费？成本中心思想售价=根据成本和计划利润决定售价垄断或寡头垄断售价中心思想利润根据售价变动属于被动利润型竞争或完全竞争市场利润中心思想利润=售价-根据售价变化主动降低成本竞争或完全竞争市场成本+利润售价-成本=利润成本！我们是皇帝的女儿？平民、贵族、皇族清洁化生产（环境成本上升）劳动力成本上升国家宏观调控导致出口退税的下降、人民币升值资源性原材料涨价中国企业面临的4大成本压力与机遇挑战：日本Toyota的

3、成功经验---狼来了、路在何方？核心课题（Toyota成功的启示）：生产何等品质的产品？以何等成本生产同等品质的产品？（迎接“同质化”、“微利时代”的挑战）路在何方？何谓核心竞争力？制造的固有技术（工艺技术）：自主创新、核心技术制造的链接技术（管理技术）：精益体制ME+IE（完成产品任务？以何种代价完成任务？）Intel、Microsoft：技术核心力富士康的成功启示：成本核心力精益-LEAN--ME+IE的思想（Process&Cost）无附加价值的劳动浪费!!!超额使用资源而产生附加价值的劳动浪费!!!最小限度使用资源

4、而产生附加价值的劳动思考：何谓效率？何谓浪费？操作规程示例：治具操作步骤可视化（防呆作业）操作简便、失误骤减！！治工具形迹管理螺丝紧固MudaMuriMura3MLoss与隐性成本ムラ：不平衡、不均匀（销售计划、生产计划、采购的不协调）無駄：浪费（现场7大浪费）無理：勉强、难度大（1、疲劳2、高度注意力3、高度的专业知识）现场安全管理新思路：从“人防”到“技防”---放放心心上班、平平安安回家制造现场的七大浪费？库存/WIP（在线库存）隐藏了问题设计不良机械故障产品不良材料不良产能不均人员过多案例分享：--PSI计划体制销售

5、与生产运作的游戏规则：磨刀不误砍柴工PSI计划、PDCA的产品导入计划订单销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门产品/工艺图材料表生产程序单机器负荷表人力记录人工、机器设备计划材料需求计划工作进度计划前期准备工作产品出货日期产品生产日期零件生产时期零件采购日期计划执行以出货日为“基准”！！生产计划应满足的条件1）日程生产计划应满足的条件2）能力生产能力设备与场地人力水平管理水平生产组织形式产品特征原材料性质案例分享：--PSI计划体制设备微缺陷是杀手！微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷微小缺陷吱吱

6、中缺陷中缺陷嘟嘟大缺陷轰轰故障咔咔劣化产生故障！小缺陷的种类-->灰尘,脏乱,摇晃,磨平,锈,漏水,裂缝,变形2.应该重视小缺陷的理由由小缺陷直接引发的连续反应是没有的通过小缺陷可以找到解决的头绪小缺陷可以诱发其它的要素小缺陷是设备故障的元凶小缺陷是品质不良的元凶小缺陷是设备劣化的元凶小缺陷是设备速度低下的元凶小缺陷是设备安全事故的元凶维护部门维修保养全体人员日常保养X机修工O全员预防保全1968年NipponDenso首次创立日本特色的全员生产性保全体制，80%~90%员工参与我们的出路是…….?--缺陷管理、消除故障（

7、TPM）设备专业技能的4星资格制度自主保全体系设备技能强者做事方式的转变解决问题能力的培养技能、知识的提升●我的设备,我来维护●清扫、点检、加油、紧固●正确的操作●异常发现能力=点检能力●不合理发现、改善复原能力●简单维修能力●消除生产LOSS能力●问题原因分析能力●原因对策能力设备生产性提升产品品质提高充满活力的现场易难足缺教育与训练自主研究会外部交流学习JIT规划流线化生产JIT基础认知外部顾问指导全员改善活动安定化生产管理的安定物量的安定质量的安定设备的安定平衡化生产超市化生产及时生产消除浪费创造利润人员的安定样板线建

8、设及推广JIT生产技术运用精益生产5大思想LeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不