05-连铸工艺技术规程

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1、133连铸工艺技术规程BSLG/7/01-051#连铸机工艺技术规程1工艺流程图钢包长水口氩气保护中间包浸入式水口保护浇注结晶器及液压振动弯曲段弧形段1~6矫直段7~8水平段9~14一、二次火焰切割机去毛刺机打号机热送辊道中厚板加热炉推钢机/垛板台空冷卸垛台精整卸垛台推钢机/垛板台上装引锭2连铸工艺描述钢水经精炼处理后，吊放在钢包回转台上，然后用钢包盖操作机构盖上包盖，接好钢包滑动水口液压系统。开浇前，MD133连铸工艺技术规程BSLG/7/01-05、振动台检查合格后，通过上装引锭系统将引锭杆送入连铸机；密封引锭杆头

2、部；中间包、浸入式水口预热烘烤完毕；中包车开到浇注位置；浸入式水口与结晶器对中并下降；通过HMI设定所有浇注参数如：振动模式、冷却模式、保护渣型号、定尺长度等。将钢包转至浇注位置，保护套管连接到滑动水口上。打开钢包滑动水口，钢水注入中间包，钢水液面到达一定高度和吨位后，启动中间包塞棒，钢水注入结晶器。当结晶器内钢水液面没过水口侧孔并加渣后，启动拉坯和振动装置，同时开启二冷水，开始拉坯。当引锭杆头离开铸坯扇形段后，脱引锭辊把引锭杆头从铸坯上脱开，引锭杆被送至引锭杆车上存放。在一次切割将铸坯切成倍尺坯，然后进入二次切割机，

3、根据需要切成定尺坯、去毛刺。热送坯直接经辊道运输送往轧钢厂加热炉；缺陷坯、特殊要求的铸坯喷号后经垛板台下线精整，根据实际轧制计划，合格铸坯送至下道工序。3主要设备及技术参数3.1连铸机主要设备及技术参数3.1.1钢包回转台类型蝶型承载能力240t/0t单臂称重240t/240t双臂称重回转半径～5.5m回转速度1rpm事故回转速度0.5rpm升降行程1000mm3.1.2中间包车类型半龙门式负载能力~70t走行速度快速20m/min；慢速1.2m/min升降速度30mm/s提升行程600mm3.1.3中间包设计参数容量

4、/液面高度正常35t/1100mm最大(溢流)～38t/1200mm钢流控制方式塞棒3.1.4结晶器类型宽度可调、直型结晶器钢板材质铬锆铜，镀Ni-Cｏ铜板长度900mm铜板厚度宽边、窄边45mm3.1.5振动装置类型液压振动振幅0～12mm（±6mm）可调133连铸工艺技术规程BSLG/7/01-05振频0～400次/min振动曲线正弦和非正弦3.1.6铸坯导向系统辊身长度弯曲段2250mm其它2200mm3.1.6.1弯曲段辊径150mm辊身长度2250mm辊子数量17对3.1.6.2弧形段1-6辊径mm辊身长度m

5、m数量备注内/外弧23022006/6无驱动内/外弧250/23022001/1驱动/无驱动3.1.6.3矫直段7-8辊径mm辊身长度mm数量备注内/外弧30022006/6无驱动内/外弧30022001/1驱动3.1.6.4水平段9-14辊径mm辊身长度mm数量备注内/外弧30022006/6无驱动内/外弧30022001/1驱动注：水平段13无驱动辊。3.2出坯区主要设备技术参数3.2.1引锭杆引锭杆长度9.5m引锭杆链厚度194mm3.2.2上装引锭系统结构形式带引锭杆提升装置、引锭车和传动链提升速度5m/min

6、引锭车行走速度15m/min，2.5m/min传动链传动速度：0-4.55m/min传送引锭链速度：3.2m/min3.2.3一次火焰切割机结构型式龙门式割枪数2个用于板坯切割2个用于试样切割切割板坯长度（三倍尺）6.0—9.6m3.2.4二次火焰切割机结构形式龙门式133连铸工艺技术规程BSLG/7/01-05数量1台割枪数2对切割板坯长度2.0～3.2m3.2.5切割前辊道辊子数量4（包括1个脱锭辊）辊径300mm辊间距～2000mm辊道速度拉坯速度3.2.6切割辊道1辊子数量5辊径300mm辊间距2000mm2#

7、-3#~2100mm辊道速度拉坯速度/30m/min窜动辊道移动距离500mm3.2.7连接辊道辊子数量16辊径300mm辊间距～1900mm24#-26#~1700mm辊道速度～30m/min3.2.8切割辊道2辊子数量12，4个窜动8个固定辊径300mm辊间距900mm辊道速度3～30m/min3.2.9输出/去毛刺/打号辊道辊子数量24辊径300mm辊间距900mm辊道速度3～30m/min（去毛刺区约10m/min）3.2.10堆垛/卸垛/称量辊道辊子数量25辊径300mm辊间距900mm辊道速度3-30m/m

8、in3.2.11升降挡板板坯最大重量～15t133连铸工艺技术规程BSLG/7/01-05最大冲击速度30m/min升降方式液压缸缓冲撞击弹簧组件3.2.12堆垛台型式液压提升行程540mm堆垛数量3块堆垛最大重量43t3.2.13堆垛推钢机型式液压行程～3800mm工作周期～25s3.2.14卸板台型式液压提升行程540mm最大