《连铸工艺》

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1、第九章连铸工艺连铸钢水的温度要求钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤中心偏析加重，易产生中心线裂纹。钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞，浇铸中断；②连铸表面容易产生结疱、夹渣、裂纹等缺陷；③非金属夹杂不易上浮，影响铸坯内在质量。9.1连铸钢水的准备9.2中间包钢水温度的确定浇铸温度是指中间包内的钢水温度，通常一炉钢水需在中间包内测温3次，即开浇后5min、浇铸中期和浇铸结束前5min,而这

2、3次温度的平均值被视为平均浇铸温度。浇铸温度的确定可由下式表示（也称目标浇铸温度）：T=TL+△T液相线温度液相线温度，即开始凝固的温度，就是确定浇铸温度的基础。推荐一个计算公式：T=1536-{78[%C]+7.6[%Si]+4.9[%Mn]+34[%P]+30[%S]+5.0[%Cu]+3.1[%Ni]+1.3[%Cr]+3.6[%Al]+2.0[%Mo]+2.0[%V]+18[%Ti]}钢水过热度的确定钢水过热度主要是根据铸坯的质量要求和浇铸性能来确定。钢种类别过热度非合金结构钢10-20℃铝镇静深冲钢1

3、5-25℃高碳、低合金钢5-15℃出钢温度的确定钢水从出钢到进入中间包经历5个温降过程：△T总=△T1+△T2+△T3+△T4+△T5△T1出钢过程的温降；△T2出完钢钢水在运输和静置期间的温降(1.0～1.5℃/min)；△T3钢包精炼过程的温降（6～10℃/min）；△T4精炼后钢水在静置和运往连铸平台的温降(5～1.2℃/min）;△T5钢水从钢包注入中间包的温降。拉速控制作用:拉坯速度是指每分钟拉出的铸坯长度.拉速控制合理,不但可以保证连铸生产的顺利进行,而且可以提高连铸生产能力,改善铸坯的质量.现代连

4、铸追求高拉速.拉速确定原则:一、确保铸坯出结晶器时的能承受钢水的静压力而不破裂，对于参数一定的结晶器，拉速高时，坯壳薄；反之拉速低时则形成的坯壳厚。一般，拉速应确保出结晶器的坯壳厚度为12-14mm9.3拉速的确定和控制影响因素：钢种、钢水过热度、铸坯厚度等。钢种影响：就含碳量而言，拉坯速度按低碳钢、中碳钢、高碳钢的顺序由高到低；就钢中合金含量而言，拉速按普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。钢水过热度：一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过热度下拉速随着过热度的降低而提高。钢水在结晶器内的冷却即一冷确定，其

5、冷却效果可以由通过结晶器壁传出的热流的大小来度量。1、一冷作用：一冷就是结晶器通水冷却。其作用是确保铸坯在结晶器内形成一定的初生坯壳。2、一冷确定原则：一冷通水是根据经验，确定以在一定工艺条件下钢水在结晶器内能够形成足够的坯壳厚度和确保结晶器安全运行的前提。通常结晶器周边供水2L/mm.min。进出水温差不超过80C，出水温度控制在45-500C为宜，水压控制在0.4-0.6Mpa.9.4铸坯冷却的控制9.4.1一冷确定：9.4.2二冷确定：1、二冷作用:二次冷却是指出结晶器的铸坯在连铸机二冷段进行的冷却过程.

6、其目的是对带有液芯的铸坯实施喷水冷却,使其完全凝固,以达到在拉坯过程中均匀冷却.2、二冷强度确定原则:二冷通常结合铸坯传热与铸坯冶金质量两个方面来考虑.铸坯刚离开结晶器,要采用大量水冷却以迅速增加坯壳厚度,随着铸坯在二冷区移动,坯壳厚度增加,喷水量逐渐降低.因此,二冷区可分若干冷却段,每个冷却段单独进行水量控制.同时考虑钢种对裂纹敏感性而有针对性的调整二冷喷水量.3、二冷水量与水压:对普碳钢低合金钢，冷却强度为：1.0-1.2L/Kg钢.对低碳钢、高碳钢,冷却强度为：0.6-0.8L/Kg钢.对热裂纹敏感性强的

7、钢种，冷却强度为:0.4-0.6L/Kg钢.水压为0.1-0.5MPa9.5连铸过程检测与自动控制◆连铸坯的质量评价◆连铸坯的纯净度及控制◆连铸坯表面质量及控制◆连铸坯内部质量及控制◆连铸坯形状缺陷及控制连铸坯的质量评价评价连铸坯质量是从以下几方面：◆连铸坯的纯净度◆连铸坯的表面质量◆连铸坯的内部质量◆连铸坯的外观性质●连铸机的机型不同，连铸坯内夹杂物的数量也有明显的差异。如按1Kg铸坯重计算铸坯夹杂物的数量：立式铸机：0.04mg/kg；立弯式铸机：0.46mg/kg；弧形铸机：1.75mg/kg；水平铸机：

8、1.35mg/kg。●根据示踪试验所测定的数据，铸坯中夹杂物来源比例为：出钢过程钢液氧化产物占10%；脱氧产物占15%；熔渣卷入约占15%；注流的二次氧化占40%左右；耐火材料的冲刷约占20%；中间罐渣占10%。提高钢纯净度的措施◆无渣出钢◆选择合适的精炼处理方式◆采用无氧化浇注技术◆充分发挥中间罐冶金净化器的作用◆选用优质耐火材料◆充分发挥结晶器的作用◆采用电磁搅拌技术，控制注流运动