连铸圆坯工艺规程

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1、大方圆坯连铸技术工艺规程o'Q)V 1连铸钢水要求6

2、#^4D) 　连铸钢水必须经炉外精炼,保证脱氧充分,成分、温度均匀,符合连铸要求。r0kA47 1.1　液相线温度的确定l)z15e5X 　钢水液相线温度按照下式计算:(0W%YZ!& 　TL=1536℃-[78×C％+7.6×Si％+4.9×Mn％+34×(P+S)％+5×Al％+1.5%×Cr%+2.0×Mo%+2.0×V%+18.0×Ti%+4.0×Ca%+5.0×Cu%]ja~b5Tf9 其中：2<&- 　

3、C％——为钢种中碳的百分含量n<CJx+U 　Si％——为钢种中硅的百分含量jjvm<;lv 　Mn％——为钢种中锰的百分含量*@G4i 　(P+S)％——为钢种中的硫和磷的百分含量N�jq#@*>[p 　Al％——为钢种中铝的百分含量-5vc0"?E 　1536℃——为纯铁的液相线温度,　TL——为钢种液相线温度v.6"

4、K!I]/0L 　b.中碳钢：TL+(65～75)℃(第一炉)>+vWtO2 　c.高碳钢：TL+(55～65)℃(第一炉)N%r}0 　d.三流浇注、零次罐+5：℃i;)g0}x` 　e.浇注小断面：+5℃_hh

5、/4( 　第二炉及以后各炉均比第一炉低10～20℃V'K$:9^x[8 2　中间包准备/0o2
 2.1中间包修砌,s)~Yp?< 2.1.1绝热层砌砖l?FNYvL 　A.砖与座砖模子应留出120mm的间距。E?9_i:IX 　B.不得使用有裂纹、受潮

6、变质及严重残缺的砖。(QRl-

7、+ 　C.砖缝≯2mm,并保证砌缝灰浆饱满。bZG$b
i
q 　D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。%@xYg{ 2.1.2中间包永久层浇注FN,uD:a 　A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50％。^CE:?>a$ 　B.干料加入搅拌机内,应干混1-2分钟,按重量比加入8-10％的水,继续搅拌2-3分钟,混匀即可出料。mYAFruN 　C.搅拌好的料应尽快使用,以在15分钟内用完为宜。y]+A7

8、 　D.浇注时应用边加料边振动的连

9、续施工法,一次加料不宜超过300mm高。<5#e.w 　E.包底浇注高度距包底钢板180mm。%51pf�uL 　F.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜,从料中取出振动棒时,不宜过快,防止造成空洞。4HHf3j!5 　G.浇注完中间包底养生2小时后方可支模板,模板与绝热层间距为123mm。}*�t~&l0 　H.包壁浇注完毕,自然养生24小时后,方可拆模板,拆除模板后需再自然养生48小时。gf=*m"5 2.1.3工作层涂抹KJ~pY

10、求，涂抹料加入量不应超过搅拌机定量的50％。1%+
^SR72 　B.按重量比加水量控制在8-10％,加水后搅拌7～12分钟方可出料。r__M1!3 　C.中间包底部工作层厚度为与水口上沿相距10mm为宜,包壁涂层厚度为30～40mm。Txh;r.1e 2.1.4冲击板安装ZZ(@:F 　A.冲击板安装前要严格检查,不得有裂纹、变形或严重残缺。qrkT7f 　B.冲击板下面的包底钢板应平整、无杂物。q

11、l

12、gY1g) 　C.冲击板窄边和斜边距浇注料30mm,上下冲击板对齐,不得颠倒。

13、#OWSy'Qnt 　D.浇注部位灰浆饱满,浇注料与冲击板平齐。>`:+d'Jv0 2.1.5挡渣墙的安装]`prDw' 　A.不得使用有裂纹、变形和严重缺陷的挡渣墙。q1y4B` 　B.挡渣墙安装后上面与中间包上口平面平齐。!UTJ)�& 　C.挡渣墙与浇注料之间的高温火泥要饱满,工作面光滑,过渡自然。eXK`%' 2.1.6中间包水口座砖的安装L

14、LTsRIq 　A.不准使用有裂纹、变形和严重缺损的座砖；Br5Io=/wg 　B.座砖下面的包底钢板应平整无杂物；tr8C

15、x~< 　C.座砖与对中器中心线偏差小于3mm；-WvgK"k 　D.座砖与浇注料之间要打结密实。D1�~x 2.1.7中间包盖浇注#Jz&9I