大型国企圆坯连铸工艺技术规程.doc

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1、编号：YU102—01—4大型国企圆坯连铸工艺技术规程*****有限责任公司炼钢厂文件管理号文件持有者10********有限责任公司炼钢厂工艺技术规程编号：YU102—01—4版本：4更改：0标题:圆坯连铸工艺技术规程页次:1/12目录1.工艺流程框图2.主要设备性能及工艺参数3.操作控制原则4．相关技术规定43（暂行）2003.11.12003.11.1022002.6.12002.6.1011996.8.71996.9.101992.3.81992.6.27版本号编写审核批准批准日期实施日期10版本：4更改：0圆坯连铸工艺技术规程编号：YU102—01—4页次：2/1

2、21工艺流程框图1.1炼钢厂工艺流程图钢铁料→转炉→LF炉→（VD炉）→弧形圆坯连铸机→连铸圆坯1.2连铸工艺流程图钢包回转台→中间包→结晶器→二冷室→拉矫机→切割机→横移小车→推钢机→冷床1、2→储存输送床2主要设备性能及工艺参数连铸机主要的技术性能及工艺参数序号项目单位性能与设备参数1型式连续矫直弧形圆坯连铸机2台数台13流数流/台64弧形半径m125铸坯规格mmφ200、φ230、φ250、φ310、φ4006各流中心距mm17007铸机冶金长度m18.848浇注时间分/炉389铸坯定尺范围m6~910设计年产坯量吨/年120万11设计合格坯收得率%95.512设计拉

3、速（max）米/分φ200φ4002.400.614引锭杆形式柔性15中间包容量吨浇注液位（800mm）溢流液位（900mm）~49~5616结晶器铜管长度mm90018最大设备冷却水升/流.分151219结晶器事故水量升4000020喷淋事故水量升1000021设备事故水量升660022切割方式氧—丙烷气切割23出坯方式横向推钢机10版本：4更改：0圆坯连铸工艺技术规程编号：YU102—01—4页次：3/123操作控制原则3.1连铸钢水要求连铸钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，要求成份均匀，温度均匀，连浇炉次炉与炉之间成份波动范围小。上连铸的钢水温度应符合《炉外精炼（L

4、F、VD）工艺技术规程》中温度控制的要求。新砌钢包及新砌渣线包不能作为连浇第一炉浇注。如到达连铸的钢包钢水温度偏高，连铸可在回转台上进行吹氩搅拌。钢水最终化学成份要符合有关标准及相关技术文件。钢水准备的其它要求，要严格按照《转炉冶炼工艺技术规程》和《炉外精炼（LF、VD）工艺技术规程》进行。3.2中间包准备与烘烤中间包的砌筑和工作层的涂抹要严格按照《砌筑工艺技术规程》进行。中间包浸入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷。安装后要用样板检查。安装好的浸入式水口必须垂直于水平面，六个流的浸入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过±2mm，水口下边伸出中包低部110mm

5、，误差不得超过±5mm。塞棒固定前，调整塞棒导向机构，使塞棒有90mm的向下运动量。塞棒安装完毕，要检查塞棒和水口的对中情况并校对，直到塞棒头部正确复位。中间包内衬预热时间大于2.5小时。铝碳质浸入式水口的预热在开浇前40~60min进行。3.3浇注前介质、机械、电气自动化和计量系统的检查介质系统的检查包括结晶器水、二冷水、压缩空气、氧气、氩气、天然气、煤气、设备水必须正常；机械、液压系统、自动化系统工作正常；称重、测温、测长及Co-60、Cs-137液面控制系统工作正常。3.4浇注前的准备与调整3.4.1保护渣、覆盖剂等消耗材料应在浇注平台上干燥存放。保护渣的水分含量不得

6、超过0.5%。不同厂家的保护渣要分别存放不得混用。保护渣在开浇前10分钟方可拆开放到结晶器盖板上。保护渣的使用见相关技术文件。3.4.2振幅、振频与拉坯速度的关系为：f=A+B×(V-Vmin)10版本：4更改：0圆坯连铸工艺技术规程编号：YU102—01—4页次：4/12结晶器振幅最小振频（A）最小振频时的拉速Vmin拉速1m/min时的振频（B）最大拉速Vmax最大频率fmax±4mm60次/分0.69m/min88次/分3.0m/min262次/分±4.5mm55次/分0.71m/min78次/分3.0m/min233次/分±5mm55次/分0.79m/min70次/

7、分3.0m/min210次/分3.4.3结晶器冷却水的调整结晶器冷却水进水量要保证结晶器导向水套缝隙中水流速度达6~10米/秒，即每流结晶器进水总量不小于2000L/min，一般情况下为2200L/min。结晶器冷却水的压力、水温及水质要求如下表：冷却水量（L/min.流）水压（Mpa）水耗损率（%）进水温度（0C）22000.60.1<45温升（0C）钙硬度（dH）杂质含量(mg/L)-<10<1<10-3.4.4二冷水的调整与检查每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜、喷水均匀,相邻喷水环