21 工艺流程与作业标准管理程序

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1、工艺流程与作业标准管理程序1．总则1．1制定目的规范制造工艺流程与作业标准的制定和使用，使之有序可循。1．2适用范围凡产品制造加工工艺流程与作业标准的事宜，悉依本程序执行。2．工艺流程图2．1定义工艺流程图又称作业流程图或制造流程图，是一种图示方法，用简化之工程符号将制造加工程序之先后关系表示出来。一份工艺流程图通常包括下列项目：（1）工序符号。（2）工序名称（3）作业人数（4）相关技术标准或作业标准（5）管制项目（包括制造条件与品质特性）（6）标准时间（7）平衡状态2．2工艺流程图使用之符号（1）○：代表操作（或称作业）凡物体被改变任何物理或化学性质，或装

2、上另一物体，或从另一物体上折下，均谓之“操作”或“作业”。（2）□：检验□为了查明品质特性与规格之异同，对于产品数量及品质进行测量、试验、比较或证明，称为“检验”，用“□”表示数量之检验，用“◇”表示品质之检验，用“”表示操作又兼检验（自检）。（3）▽：贮存即物品的保存或等待。（4）D：延迟由于预定之一行动未即刻发生，而产生的时间空档为非必要者，称为“延迟“。在工艺流程图里，此符号不常使用，因其中不伴有品质特性或查核点。（5）：搬运凡有意改变物品的位置，从一处移至另一处，即为“搬运“。2．3工艺流程图之制作2．3．1管理权责（1）工程部负责生产工艺流程图的制

3、作，于新产品正式量产前完成。（2）工艺流程图原稿由工程部自存，并复制三份，加盖管制章分发PMC、制造部和品管部各一份。（3）PMC依工艺流程图编排生产计划，制造部依工艺流程图安排作业分工，品管部依工艺流程图安排品质管制点。（4）各部门对工艺流程图有意见或建议时，可向工程部提出技术变更申请。2．3．2工艺流程图之写法（1）工序与检验站名称找出生产过程之主要流程为基干，从原料或零件开始到成品为止之整个过程，垂直地记录下来，其他副流程依进入主流程之先后次序，从旁边插进。（2）工序符号在各工序与检验站名称右边标注上各种符号，如“○”、“□”、“◇”等。（3）原料、材

4、料或零件原材料及零件加入，利用水平线连接于工序符号之左边，线上写上原材料或零件之名称，需要时可在线下写上规格。（4）作业人数在工序或检验站右边填上标准作业人数。（5）管制项目与查核点管制项目包括每一工序的查核点及管制特性，写在工序名称的右边，逐一列明，在◇符号之右边所列者均为检验站之检验项目或管制项目，○符号之右边所列者大都为查核点。（6）相关之技术标准或作业标准此栏填上每一作业工序依据之作业指导书编号或技术编号。3．作业标准书3．1定义作业标准书，又称作业指导书或工艺标准书，是将作业方法、步骤及其标准，用图、表、照片以及简洁的文字表示出来，供作业人员了解，

5、以规范作业动作的技术文件。作业标准书一般应包括下列项目：（1）产品名称、工序名称（2）产品简图或作业照片（3）操作说明及注意事项（4）使用物料名称、规格、数量（5）使用设备、工装夹具（6）检验项目、规格、标准（7）标准工时3．2作业标准书之制作3．2．1管理权责（1）工程部负责作业标准书的制作，于新产品正式量产前完成。（2）作业标准书原稿由工程部自存，并复制两份，加盖管制章后分发制造部、品管部各一份。（3）制造部依作业标准书训练员工，并作为员工作业执行的标准规范，品管部在制程品质管制中，以作业标准的执行作为查核的重点之一。（4）各部门对作业标准书有意见时，可

6、向工程部提出技术变更申请。3．2．2作业标准书之填写（1）产品名称、工序、工序名称填入加工之产品名称、作业工序之名称，并与工艺流程图的作业工序名称一致。（2）图示画上本工序的主要简图，或用照片演示本工序作业内容，使作业者明白作业原理。（3）操作说明及注意事项填入本工序操作步骤，并逐一陈述作业要领，并将作业中的重要注意事项同时标出（可参照工艺流程图）。（4）使用物料应明确本工序所使用的物料名称、规格、数量。（5）使用设备、工装夹具应填写本工序所使用的设备、工装夹具的名称、规格、数量。（6）检验项目填写本工序自检的项目、检验的标准或规格尺寸，以及检验方法，必要时

7、注明检验工具。（7）标准工时应填写本工序的标准工时，必要时换算成标准产量一并填入。（8）标准不良率填写本工序的标准不良率4．附件《工艺流程图（范例）》《作业标准书》工艺流程图工序符号工序名称作业人数管制项目▽玻璃管1◇检视玻璃管外观尺寸1○洗管1水温○印商标1◇检视商标外观1商标外观○萤光体调配1○萤光膜涂敷1烘焙温度○烘焙○萤光膜擦拭2萤光体粒度○电极制造2○封口1氧化物附着量排气炉温真空度○排气1灯丝处理电流水银注入量氩气封入压◇检视漏气与否1灯帽○装灯帽1温度◇检视漏气与否1○焊锡1◇检视长度外观1○特性安定1◇检验1◇包装1构造特性、外观特性○入库1

8、▽作业标准书产品号工序工序名称检验标准编号操作说明及