QC成果报告-降低3#汽轮机轴瓦振动值

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1、降低3#汽轮机轴瓦振动值邢钢动力厂热电作业区15MW汽轮机QC小组发布人：魏秋红小组概况小组名称邢钢动力厂热电汽轮机QC小组注册编号2013110成立时间2007年1月小组人数9人课题名称降低3#汽轮机轴瓦振动值接受QC教育课时72小时课题类型现场型活动时间2013.3—2013.12活动次数10次循环次数4次历年活动情况2007年、2008年获河北省优秀QC小组；2009年、2010年获全国冶金行业优秀QC小组2008年、2009年、2010年获全国优秀QC小组小组成员以及组内分工姓名性别文化程度职务/职称组内分工刘占春男大专工区作业长组长/技术指导吴华涛男大专作业长助理副组长/技术指导吕

2、自树男大专作业长助理副组长/协调指挥张旭辉男高中班长/技师副组长/协调指挥郑丽军男高中带班长组员/实验配合董长清男高中带班长/助理技师组员/实验配合宁军普男高中带班长/助理技师组员/设备配合申卫东男高中带班长组员/设备配合魏秋红女大专助理工程师组员/数据统计兼成果发布时间项目3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月选择课题现状调查设定目标分析原因确定主要原因制定对策按对策实施检查效果制定巩固措施总结及下一步打算活动计划与进度完成情况表计划进度制表时间：2013年3月4日完成时间：2013年12月15日一、选择课题选择课题：降低3#汽轮机轴瓦振动值选题理由一:公司方针科学管理，转变观念，

3、实现设备零故障选题理由二:厂部要求消除设备运行不良因素，降低设备故障选题理由三:设备现状月份7月8月9月10月5030484645011月12月424043良好振动值30um优秀振动值20um最大振动值48um合格振动值50um小组通过查阅2010年7月—12月《汽轮机轴瓦振动记录》，提取3#汽轮机轴瓦振动原始数据，汇总如右图：可知：3#汽轮机轴瓦振动值最大达到48um，符合汽轮机合格振动值50um，但是远远大于良好振动标准值30um及优秀振动标准值20um。二、现状调查月份项目７月８月９月10月11月12月最大值振动值（um）42404348454648现状调查一小组通过查阅2010年7月

4、—12月《汽轮机轴瓦振动记录》，提取3#汽轮机轴瓦振动原始数据，汇总如下表：３#汽轮机轴瓦振动值统计表同时，小组又对与3#汽轮机同等技术参数的4#、5#汽轮机的轴瓦振动情况进行了调查。经查阅2010年7月-12月《汽轮机轴瓦振动记录》，汇总3#、4#、5#汽轮机的轴瓦振动值原始数据做出对比调查表：3#、4#、5#汽轮机轴瓦振动值对比统计表时间项目７月８月９月10月11月12月最大值3#汽轮机424043484546484#汽轮机232422262322265#汽轮机22202121232424结论一通过数据统计可知，2010年7月—12月3#汽轮机轴瓦振动值最大达到48um，高于其同等技术参

5、数4#、5#汽轮机的26um和24um。现状调查二小组对2010年7月—12月3#汽轮机轴瓦振动值超过优秀振动标准20um的部位进行了调查和分析,绘制轴瓦振动超标主次问题统计表与饼分图如下：3#汽轮机轴瓦振动超标主次问题统计表3#汽轮机轴瓦振动超标主次问题饼分图序号超标部位频数（次）累计频数（次）累计百分比（%）11#轴瓦振动大373777.123#轴瓦振动大64389.632#轴瓦振动大44797.944#轴瓦振动大1481005合计4848100结论二由于1#轴瓦振动大使得3#轴瓦振动超标37次，占振动超标总次数48次的77.1%，是主要问题。70%2.1%8.3%77.1%12.5%1

6、#轴瓦振动大2#轴瓦振动大4#轴瓦振动大3#轴瓦振动大将3#汽轮机轴瓦振动值降低到30um以下目标三、设定目标现状目标振动值（um）3048一、现状3#汽轮机轴瓦振动值最大达到48um，主要问题为1#轴瓦振动大。设定目标的依据二、工艺标准汽轮机工艺标准规定：良好振动为≤30um优秀振动为≤20um三、同类机组情况小组通过查阅《汽轮机轴瓦振动记录》得知：4#汽轮机轴瓦振动值最大为26um，5#汽轮机轴瓦振动值最大为24um。四、历史最好水平小组通过查阅《汽轮机轴瓦振动记录》得知：3#汽轮机轴瓦振动值曾经达到过22um的历史最好水平。结论根据以上分析，小组确定课题目标：将3#汽轮机轴瓦振动值降低

7、到30um以下。四、分析原因小组成员经过现场调查和分析，通过召开“脑暴会”找出导致主要问题的原因，用关联图整理如下：润滑油温超标启动暖机不充分停机后盘车时间短动静间隙过小轴瓦紧力小轴瓦顶隙不当滑销系统卡涩汽缸变形运行维护不当油膜状态不良动静碰磨安装检修质量差进汽管道有预应力热膨胀不畅排汽温度高滑销间隙不当1#轴瓦振动大台板接触面积不足进汽管道布置不当五、确定主要原因针对末端原因，小组成员进行了一一确认，并做出