隧道二次衬砌首件工程施工工艺总结

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1、二次衬砌首件工程施工工艺总结一、工程概况**隧道为连拱（岩质）隧道，隧道**端桩号为K68+555，设计标高为184.392m；**端桩号为K68+740，设计标高为183.490m；隧道长185m，最大埋深为52.1m。隧道纵坡为1.10%和-2.100%，变坡点为K68+650，隧道平面上均呈直线展布，总体走向为260°。隧道设计净宽2×10.25m、净高5.0m，设计时速80K/h。二、施工工艺总结1、工程测量对每模二次衬砌，都将在模板台车就位后用经纬仪测量其轴线偏位，用水准仪测量其高程偏差；拆模后也将复测一次。2、地表水与地下水防治按照“以排为主，防排

2、结合，综合治理”的原则进行。防、截、排、堵相结合，形成完整的房排水系统，使隧道防水可靠，排水畅通。隧道洞身采用土工布加防水板防护，Φ50打孔波纹管及引水经纵向排水管、横向引水管将水排到中心水沟中。3、排水盲沟管的施工工艺纵向排水盲沟在衬砌施工前连接好，严格按照图纸盲沟布置图的位置将三通管与横向泄水管连接。最后在防水板施工时一并将环向和纵向排水盲管半包围4、防水层、止水带、止水条施工4.1防水层的铺设防水板利用多功能作业平台车用吊环法整幅式挂设，采用无钉挂设工艺施工，使用强力钉及热融衬垫将土工布固定在喷射砼基面上，用压焊器使热融衬垫与防水板热融焊接，铺设在土工布

3、表面。施工中使用两个作业平台车，每个长6m。一个用作基面处理，一个用作挂防水层，基面处理通常超前于防水层作业两个循环。防水板多功能作业平台示意如下：两防水层搭接宽度不小于10cm，接缝采用热合机进行双缝焊接。焊接时，其焊接温度和速度根据材质由试验确定。焊接完成后，对焊缝进行气密性检查。（一）防水层铺设前的准备工作1.测量隧道坑道开挖断面，对欠挖部位应加以凿除，对喷射混凝土表面凹凸显著部位应分层喷射找平；外露的锚杆头及钢筋网应头齐根切除，并用水泥砂浆抹平，使混凝土表面平顺。1.检查塑料板有无断裂、变形、穿孔等缺陷，保证材料符合设计、质量要求。2.检查施工机械设备

4、、工具是否完好无缺。（一）防水层铺设主要技术要求1防水层施作，在初期支护变形基本稳定和在二次衬砌浇筑前进行。开挖和衬砌作业确保不损坏已铺设的防水层。因此，防水层铺设施作点距爆破面大于150米，距浇筑二次衬砌处大于20米；当发现层面有损坏时及时修补；当喷层表面漏水时，及时引排。2防水层可在拱部和边墙按环状铺设，塑料板用热熔双缝焊，搭接宽度为10公分，两侧焊缝不小于2.5公分。3防水层街头处擦干净，防水层接头处确保没有气泡、折皱及空隙；接头处牢固。4防水层用垫圈和绳扣吊挂在固定点上，其固定点间距：拱部为0.5~0.7米，侧墙为1.0~1.2米，在凹凸处适当增加固定

5、点；固定点之间防水层不得绷紧，以保证浇筑混凝土时板面与混凝土面能密贴。5防水板与无纺布密切叠合，整体铺挂。6防水层在铺设前试铺，并加以调整。防水层的连接部分，在下一阶段施工前保护好，确保不弄脏和损破。7防水层属隐蔽工程，浇筑混凝土前检查防水层质量。防水层施工顺序见下图1.防水层质量检查2.划焊缝搭接线3.防水层分拱部边墙二段截取，将拱部的对称卷起准备工作1.工作台架就位2.接通电线路3.烧掉锚杆和钢筋网断头4.如超挖超过铺板规定应编铁丝网回填5.拱顶划出隧道中线。第一次铺烫一环时应划出垂直隧道中线的横断面线洞外准备洞内准备固定防水层上弹→装订→枪口放垫圈→射击

6、钻孔→清孔→防水层穿孔→垫圈→放防水层上再穿螺钉焊接防水层搭接缝用射钉枪用电锤焊缝补强质量检查移工作台架结束铺设防水层施工程序图（三）铺设防水层具备的条件1.喷射混凝土的开挖面轮廓，严格控制超欠挖，欠挖必须凿除，有不平处用砂浆抹平、做到喷层表面基本圆顺，个别锚杆或钢筋头应切断，并用砂浆覆盖；2.隧道开挖中因坍方掉边造成的坑洼，确保回填处理，并待稳定后再铺设防水层。（一）防水层搭接方法1.环向搭接即每卷防水层沿衬砌横断面环向进行设置。2.纵向搭接沿隧道纵断面方向排列。纵向搭接要求成鱼鳞状、以利于排水。（二）防水层质量检查方法检查方法检查内容适用范围直观检查1.用

7、手托起防水层，看其是否与喷射混凝土层密贴2.看防水层是否有被划破、扯破、扎破等破损现象3.看焊缝宽度是否符合要求，有无漏焊、假焊、烤焦等现象4.外露的锚固点是否有塑料片覆盖一般防水段要求焊缝检查1.2.3.4同上5.每铺设20~30延长米，剪开焊缝2~3处，每处0.5米看是否有假焊、漏焊现象特殊需处理防水段（一）防水层保护措施1.在二次衬砌前，不要在铺设防水层的地段进行爆破作业；2.浇筑混凝土时二衬台车注意模板、堵头等损坏防水层。3.2止水带安装：止水带的安设工艺①沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；②将制作的钢筋卡，由待灌混凝土侧

8、向另侧传入，内侧卡紧止水带之半，另一半