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1、维普资讯http://www.cqvip.com2O04.No.12渗(DIIIGIMT·47·POLAB化验室自动化系统在熟料生产质量控制中的应用郭怀博,周庆伟(大宇水泥山东有限公司,山东泗水273200)中图分类号:TQ172.6文献标识码:B文章编号:1002—9877(2004)12—0047—04我公司拥有一条7200t/d熟料生产线,于1997年5月建成投产,在熟料生产过程质量控制环节上完全得益于POLAB化验室自动化系统。该系统是德国Polysius公司研制的,是集配料、在线分析、在线控制于一体的高度自动化分析控制系统,它能够及时准确地分析样品、指导生产、保证熟料品质。其最
2、大的特点是自动化程度高,分析精确度高,误差小,分析速度快,配料稳定,反馈及时,操作人员劳动强度低。1原理介绍POLAB系统担负着原料配比、生熟料成分的在线图1POLAB系统配料过程分析以及入窑生料的控制三大职能。在生产过程质量控制上,系统采集入窑生料和出其配料过程为:系统中的PAS系统接收到现场采窑熟料在线分析结果,经对比分析处理,可控制品位样信息后,Robot(机器人)开始动作(且贯穿于整个在高低不同的两个生料均化库按照合理的比例搭配出线分析过程),系统自动进行样品的称量、粉磨和压片库,进行喂料。等行为,并将做好的压片通过传送带送入X射线荧光2控制流程分析仪分析,系统采集分析数据,将这
3、些数据信息与POLAB系统通过PBA系统、PAS系统、POLAB计系统设定的率值(LSF,n,P)比较,根据生料产质量和算机和X射线荧光分析仪完成生、熟料过程质量的分库内品位重新计算配合比,并将新的配合比反馈到配析和控制(见图2)。料站,完成重新配料。POLAB系统配料过程见图1。图2POLAB系统工作流程2.1PBA采样系统次,通过螺旋输送机的反正转完成前次残余料样的回PBA系统控制着出磨生料样品的采集过程。整个送和本次料样的采取,系统设定正反转时间都为10s,过程见图2中PBA部分:PBA控制取样器每7min取样1所取料样送入混样仓中,每次取样后,混样仓内搅拌维普资讯http://w
4、ww.cqvip.com·48·枷渤CIF.,~NT2004.No.12叶片搅动10s,完成本次样品与前几次样品的均化混炮弹喂料,回转锁风喂料器中的探测器可保证炮弹中合。混样仓上部的探测器时刻监视料位高度,料位超有适量的料样。给炮弹喂完料后,炮弹寄存器又回到过系统设定高度时,PBA发出信号,将混样仓中已经A位置,装有料样的炮弹通过炮弹输送管道由压缩空均化过的料样通过排料管排出一部分到斜槽。每隔气送人POLAB室内的PAS接收装置,卸完料后再送回1h,气力往返运动装置带动炮弹寄存器运动到位置PBA待命,至此完成PBA采样的整个过程。A,这时软管开关打开,通过排料风机的作用,从混样PBA采样
5、具有科学合理性,样品有较好的代表仓出来的料流冲洗回转锁风喂料器和下料管道,带走性。这一点我们进行过分析论证:2003年11月1日至3O残留在管壁上的干扰物料。冲洗管道完毕后,气力往日的30d中,每天9:00至11:00间,每5min在螺旋输送机返运动装置带动炮弹寄存器运动到B位置,炮弹寄存前lm处的空气斜槽中人工取样1次,每30min混样并器上升至回转锁风喂料器的下部,软管开关打开,对分析1次,分析结果见表1。表1PBA取样和人工取样分析数据对比化学成分/%率值项目分析值SiO2Al203Fe203CaOMgOK20LsFP平均值Al3.963_302.2242-301.580.5795
6、.6l2.531.49PBA取样标准偏差S0.0900.O430.0l70.1730.1630.0230.6200.0300.02l变异系数Cv0.0o640.0l3l0.00750.0O410.10330.040l0.0o650.0l200.0140平均值A14.0l3_302.2242.251.570.5695.602.531.48人工取样标准偏差S0.0100.0570.0l50.1800.1970.0320.5980.0320.021变异系数Cv0.0o680.0l730.00700.0O430.12560.O5710.0o630.0l250.0139从表1中数据可以分析,PBA
7、取样和高频次人工助磨剂的量与上次有所不同。粉磨单元的重要参数是取样所取样品的平均值(A)、标准偏差(.s)和变异系粉磨时间,不同类别样品的易磨性不同,达到足够可数(Cv)都非常接近,可以判断PBA采取的样品具有较分析细度所需的粉磨时间不同,系统将不同样品的不好的代表性。并且在生产中利用高频次的人工取样并同粉磨时间编人各自的相应程序,这样,在粉磨这一不现实,因此采用PBA取样是科学合理的,给下一时过程,系统根据样品的种类编号控制细磨机
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