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时间:2019-01-09
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1、DCS控制系统在化工自动化控制中的应用 摘要:DCS控制系统的形成和应用,以计算机网络技术、通讯技术以及自动化控制技术为主要基础,能够对化工生产进行自动化控制,在保证化工生产安全顺利进行的基础上,实现资源的优化配合和合理利用,具有良好的应用价值。本文简要探讨DCS控制系统在化工自动化控制中的实际应用情况,仅供相关人员参考。 关键词:DCS控制系统;化工生产;自动化控制;应用 现代社会科学技术的进步,推进了化工行业的发展,化工生产控制上,也逐渐由简单的手动控制转变为复杂的自动化控制。DCS控制系统是一种高新的技术产品,实现了计算机技术、控制技术以及CRT显示技术的有机融合,在化工自动化控制
2、中操作便捷,性价比优良,且控制功能良好,具有一定可靠性和独特性。 1DCS控制系统 DCS控制系统属于分散式的控制系统,以网络通信技术为纽带,通过多项计算机系统技术的有机结合,形成了新型的控制系统。DCS控制系统具有优良的控制功能,人机操作界面友好,系统可靠性高,在化工自动化控制中发挥着重要的应用价值。在未来发展中,DCS控制系统的应用范围将逐渐扩展到制药、建材等领域的自动化生产活动中,进一步推进社会的稳定持续发展。5 DCS控制系统可以实现连续、顺序控制,可实现串级、前馈、解耦、自适应以及预测控制,其系统组成方式十分灵活,可以由管理站、操作员站、工程师站、现场控制站等组成,也可以服务器
3、、可编程控制器等组成。在具备管理级的系统中,DCS还可以根据企业整体管理需求实现与更高级别管理系统的连接,实现企业其它管理功能的集中管理与操作。 2DCS自动化控制系统的功能分析 DCS自动化控制系统的主要功能特点为实时性、参数调整、报警功能和监督功能四部分。实时性是指系统可通过控制站建立生产系统的输入/输出服务,并在生产过程中对现场的数据进行采集,使操作人员能对化工生产中的整体运行情况进行及时、准确的了解。参数调整功能是指DCS系统可对化工生产系统的参数进行及时、准确的调整,确保生产系统中压力、温度、液体流量等参数达到最佳状态。 DCS系统的自动调整功能不仅能为企业的安全生产提供技术保
4、障,还能减少原料和能源的消耗,降低生产成本,提升企业的经济效益。报警功能是对生产系统中的开关量、硬件设备和系统运行状态进行报警监视,然后利用系统中的自动控制系统对异常情况进行报警提醒,工作人员可通过对报警时间、报警地点、报警信息的分析,对故障进行排除,减少恶性事故的发生。监督功能是系统以正常状态下运行参数的积累数据为基准,将当前运行参数与之对比,根据对比结果对当前运行状态进行判断,若出现异常情况则可根据生成的工作日志寻找故障源,减少化工生产中的损失。 3DCS自动化控制系统在化工生产中的实际应用 3.1紧急停车系统5 就化工生产的实际情况来看,紧急停车系统是化工生产中的重要组成部分,该系
5、统运行的稳定性直接关系着整个化工生产系统的安全,在企业化工生产的过程中,为保证生产的安全性和有效性,应当确保系统各项设备组建保持高度稳定且安全运行的状态,一旦出现异常情况,应当及时停止生产操作,以降低安全事故发生几率。而DCS控制系统在紧急停车系统中具有良好的应用价值,能够有效的避免紧急时刻判断或操作实物,完善紧急停车系统,全面提高化工自动化生产控制的有效性,为化工生产效率的提升奠定可靠的基础。 3.2联锁控制 联锁控制是化工生产中的一项重要技术,能够通过计算机的自动运算功能,明确化工生产中的液位范围,设定化工生产相关的标准参数值,密切监控化工生产液位高度,一旦实际液位值超出设定值的上限,
6、自动化控制系统能够自动切断开关连接指令,此种情况下,化工生产电动机能够实现自动控制,设备停止运作,通过此种方式对设备运行提供可靠的保护。与此同时,若实际液位值低于设定值的下限,自动化控制系统也能够自动发出控制指令,电动机重新进入到正常运行状态,在化工生产管理和控制上更具便捷性和可靠性。为全面提高化工自动化控制的有效性,确保自动执行各项动作得以实现,应当对现代计算机技术进行合理利用,强化各项技术之间的关联性和准确性,强化自动化控制系统的智能性、事故记忆性以及操作的规范性,确保电动机打开或关闭操纵、电磁阀以及调节阀动作等均能够实现联锁控制,全面提高化工自动化控制的有效性,改善化工生产效率。 3.
7、3反映釜反映温度的自动化控制5 就现代化工行业生产操作的实际情况来看,具体的反应温度往往在一定程度上影响着化学反应速率,直接关系着化工产品质量和性能。因此在化工生产自动化控制中,应当对化工生产反应温度进行科学化控制,保证化工生产控制系统的安全有序运行,保证产品质量。而DCS控制系统在化工生产中的合理应用,能够对反应器内的化工生产反映温度进行实时采集和分析,并依据相关分析结果和参数值优化化工生产活
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