dcs在化工生产控制中应用

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1、个人收集整理仅供参考学习DCS在化工生产控制中地应用摘要:通过分布式控制系统(DCS)在化工生产控制中地应用,简单介绍了DCS控制系统特性.针对工艺特点和控制要求,具体介绍了几个DCS控制方案地实施过程.运行结果表明,该系统具有良好地稳定性、实时性.关键词:DCS;硬件;软件;温度;程控;串级;报警;联锁中图分类号:TQ063文献标识码:A文章编号:1672—2191(2009)04—0061—03随着科学技术和化工工业地迅猛发展,生产装置规模越来越大,自动化程度不断提高,生产控制逐渐由手动、简单控制发展为自动、复杂控制.分布式控制系统(DCS)是集计算机技术、控制技术、通

2、信技术和CRT显示技术为一体地高新技术产品,其主要特点是:控制功能强,系统可靠性高;采用CRT操作站有良好地人机界面;软硬件采用模块化木式结构,系统容易开发;采用组态软件,编程简单,操作方便;有良好地性价比.DCS控制系统在化工、电力、冶金等自动化领域地应用已经十分普遍,某化工厂聚合物多元醇生产项目早期自动化控制采用气动仪表、测量精度低、自动控制滞后,后经过技术改造,仪表选用测量精度b5E2RGbCAP较高地数显控制器,在很大程度上提高了测量精度.但随着过程控制自动化程度地不断提高,为了更大地提高生产效率、节能降耗,进一步提高产品地质量,通过对国内、国外DCS生产厂商地调研

3、,在综合计算机控制系统性价比地基础上,采用SmartProDCS控制系统对该项目进行升级改造.p1EanqFDPw1DCS控制系统简介SmartPro是一个完善、经济、可靠地DCS控制系统【l】,该系统采用目前世界上先进地ProfiBus—DP现场总线技术,由上下2个网络层次组成:监控网络(SNET)和控制网络(CNET).上层监控网络主要用于T程师站、操作员站和现场控制站地通讯连接;下层控制网络存在于各个现场控制站内部,主要用于主控单元和智能单元地通讯连接.图1是该项目DCS控制系统结构图,该系统有现场控制站1个,:l:程师站(OP50)1个,操作站(OP51,OP52,

4、OP53)3个.控制站采用FM30l型机笼单元,实现DXDiTa9E3d主控单元、电源模块地冗余配置和电源模块间地均流.实现对控制站下I/O模块数据地采集及运算和接受服务器地组态命令及数据交换.RTCrpUDGiTOP50OP510P52OP537/7个人收集整理仅供参考学习图1SmartProDCS控制系统结构图Fig.1StructurediagramofSmartProDCScontrolsystem5PCzVD7HxA2DCS控制系统地主要功能2.1实时性通过控制站,创建系统地O/I服务,完成对现场控制点地数据采集,对生产系统地整体运行状况在操作员站上通过流程画面(

5、5幅)、单回路控制画面(62幅)、数据、声音地变化体现出来.2.2参数调整在操作员站上,操作员根据生产需要对运行参数做出及时、准确地调整,如压力、温度、流量、液位参数地调整.2.3报警功能通过创建报警服务,对模拟量、开关量、硬件设备和系统运行状态进行报警监视,提供报警发生时问、报警点、报警说明等报警信息地列表显示.如当空压机、搅拌电动机出现故障时,屏幕画面会由绿色变成红色,并伴随灯光闪烁、声音提示地方式进行报警,从而提醒操作员及时处理,保证设备运行安全.2.4监督功能、通过对历史参数地浏览、查阅操作记录及报警7/7个人收集整理仅供参考学习信息地处理和分析,监督操作人员是否按

6、时完成职责操作及有无误操作.当发生故障时,可利用实时和历史地数据,对故障进行及时分析,明确故障发生地原因,以避免故障再次发生,减少损失.3DCS在化工生产中地应用3.1反应器反应温度地控制(图2)图2反应器控制系统Fig.2Reactorcontrolsystem反应器控制是工艺地关键过程,其生产控制水平对产品质量和生产安全有至关重要地影响.产品地质量在很大程度上取决于工艺参数温度、压力地控制[3“】.长期生产实践证明,控制反应温度平稳是过程控制地一个重点.假如在运行过程中不及时有效地移去反应热,则由于反应器内部地正反馈,将使反应温度不断上升,以致达到无法控制地地步.图2中

7、反应器进料系统物料A、B、C流量控制地平稳与否对反应温度控制有着直接影响.因此配套使用质量流量计、椭圆齿轮流量计、流量定值控制仪,自动控制3种反应物料进入反应器地流量,使其投料误差<1%.通过保证稳定地物料配比,从而保证反应温度地相对稳定.针对工艺特点,该反应过程从控制角度分为升7/7个人收集整理仅供参考学习温升压阶段、过渡阶段、恒温恒压阶段【5l,其中,恒温恒压阶段对控制精度要求较高,因此这一阶段是整个反应过程控制地重点.为了减少由于温场不同引起地测量误差,测温单元采用精度等级为A级地WZPK铠装双芯铂电阻,其具

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