《饲料添加剂 植酸酶》编制说明（报批稿）

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1、国家标准《饲料添加剂植酸酶》编制说明（报批稿）1标准制定背景及任务来源1.1制定背景植酸（盐）是植物磷的主要贮存形式（约占植物总磷量的60%~90%），由一个6碳磷酸基肌醇环构成，分子式是C6H18O24P6，分子量为：660.04g/mol。植酸（盐）普遍存在于谷物和豆类植物，是主要的抗营养因子之一。研究表明，菜籽饼粕中植酸含量为3.0%~9.9%，棉籽饼粕植酸含量在2.9%以上，豆粕植酸含量为1.4%~1.6%，玉米、大麦、小麦、高粱等谷物植酸含量为0.96%~1.17%。饲料中的植酸（盐）对动物具有显著的抗营养作用，能够降低动物对矿物质和蛋白的利用率，抑制内源酶的活性，增加能量和蛋白质

2、等营养素的内源损失，加大饲料成本。植酸酶即肌醇六磷酸水解酶，能够降解饲料中的植酸及其盐类，生成无机磷和肌醇，并释放矿物元素。饲料中添加植酸酶后能够提高磷的利用率，从而降低磷酸氢钙等矿物质无机磷添加剂的用量，节约配方空间，减少磷排放，减轻环境污染。目前，植酸酶饲料添加剂在我国饲料工业中已经得到普遍应用，市场上相关产品类型多样，但尚没有相应的产品标准。因此，制定《饲料添加剂植酸酶》标准，对于规范饲料添加剂植酸酶产品的生产和经营行为，提高产品质量，保障饲料质量安全具有重要的意义。1.2任务来源本标准制定任务来源于原中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会、全国饲料工业标准化技术

3、委员会，由中国农业科学院农业质量标准与检测技术研究所[国家饲料质量监督检验中心（北京）]、武汉新华扬生物股份有限公司、广东溢多利生物科技股份有限公司和中国农业科学院饲料研究所等单位负责起草。任务于2011年下达，项目编号为20100298-Q-469。12国内外植酸酶生产和质量标准情况2.1国内外植酸酶生产情况植酸酶最早由德国巴斯夫（BASF）公司生产，于上世纪九十年代初进入中国市场，当时的植酸酶（酶活5,000U/g）价格200元/kg左右。上世纪末，中国本土企业开始生产植酸酶，当时的酶活只能达到500U/g。但我国植酸酶生产能力和产品质量水平提升很快，目前国产植酸酶产品活性最高可达到25

4、0,000U/g以上，总体发酵酶活达到世界一流水平。但是，发酵后加工方面（特别是耐高温包衣技术）与国际先进水平仍存在一定的差距。随着我国国产植酸酶产品生产的进步，其成本和价格较过去大幅降低，目前国内植酸酶（5,000U/g，不耐温型）的价格低于10元/kg，从很大程度上促进了植酸酶产品在饲料中的广泛应用。目前，国内的植酸酶生产企业有10多家，大多采用液体深层发酵生产植酸酶，产品有固体剂型，也有液体剂型。发酵生产工艺流程基本相同：菌种培养→接种→发酵→板框过滤→精滤→植酸酶液体中间产品。菌种（国内生产菌种主要为毕赤酵母，少数用黑曲霉、米曲霉、长柄木霉）经过斜面培养、摇瓶培养后经一级、二级种子罐

5、放大培养，在种子罐中生长到合适时转移到发酵罐培养；在发酵过程中配有自动在线监控系统监测温度、pH值、溶氧等指标，根据数据显示及时调整罐压、搅拌速度、补料速度，同时按规定的时间间隔取发酵液检测酶活，以准确判断其生长情况；在微生物生长到一定程度，停止发酵，放罐，经过板框粗滤、精滤进行固液分离，得到植酸酶液体中间产品。液体中间产品经过不同的后处理工艺配制出液体剂型产品或固体剂型产品，其中液体产品配制工艺说明：植酸酶液体中间产品经稳定化处理后添加不同比例的饮用水稀释成不同酶活规格的液体酶产品，然后按要求计量、包装，检测合格后入库；固体产品配制工艺说明：植酸酶液体中间产品加入载体（玉米淀粉等）吸收，喷

6、雾干燥，通过不同孔径喷嘴，喷出粉酶半成品或颗粒酶产品（玉米淀粉添加比例不同，生产出不同酶活规格的颗粒酶产品）。粉状酶半成品添加载体玉米淀粉、小麦粉等稀释成不同酶活规格的粉酶产品。计量、包装，检测合格入库。目前，我国每年大约生产饲料添加剂植酸酶8~10万吨（按5,000U/g酶活计算），其中50%以上用于出口，产品销往世界各地，也包括欧美等发达国家。国内使用的植酸酶80%以上由我国企业生产，进口产品很少。22.2国内外植酸酶质量标准情况国内与饲料添加剂植酸酶相关的标准有：国家标准《饲用植酸酶活性的测定分光光度法》（GB/T18634-2009）和农业行业标准《饲料用酶制剂通则》（NY/T722

7、-2003）。通常，国内生产企业在执行《饲料用酶制剂通则》（NY/T722-2003）的基础上，制定企业产品标准，经质监局备案或网上公示后使用，采用《饲用植酸酶活性的测定分光光度法》（GB/T18634-2009）测定植酸酶的酶活。起草组在制定本标准时，主要依据和参考《饲料卫生标准》（GB13078-2017）、《饲料标签》（GB10648-2013）和《饲用植酸酶活性的测定分光光度法》（GB/T18634-