机械设计课程设计-带式输送机传动装置设计F=12KN,V=0.4，D=360

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1、机械设计课程设计任务书专业：*****班级：******姓名：******设计题目：带式输送机传动装置设计参数：传动方案输送带的牵引力F，（KN）输送带的速度v,(m/s)提升机鼓轮的直径D，（mm）（3）齿轮传动120.4360设计要求：1）输送机运转方向不变，工作载荷稳定2）输送带鼓轮的传动效率取为0.973）工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时设计内容：1）装配图1张2）零件图3张3）设计说明书一份指导老师：******日期：2010-51、传动方案分析传动方案：电机→带传动→两级圆柱齿轮（斜齿或直齿）减速器→工作机给定条件：由电动机驱动，运输带

2、工作拉力为12KN，运输带速度为0.4m/s，提升机鼓轮直径为360mm要求：工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时减速器类型选择：选用展开式两级圆柱齿轮减速器方案分析：结构简单，但齿轮相对于轴承的位置不对称，因此要求轴有较大的刚度。高速级齿轮布置在远离转矩输入端，这样，轴在转矩作用下产生的扭转变形和轴在弯矩作用下产生的弯曲变形可部分地互相抵消，以减缓沿齿宽载荷分布不均匀的现象。总体传动简图：32辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等。2、电动机的选择计算2.1电动机的选择计算按工作条件

3、和要求选用一般用途的Y系列三相异步电动机，卧式封闭。2.2电动机容量计算电动机所需的工作效率为：电动机功率;-工作机所需功率;工作机所需要功率为：传动装置的总效率为：按表2-3确定各部分效率：V带传动效率，滚动轴承传动效率，闭式齿轮传动效率,联轴器效率，传动滚筒效率，32则减速器传动的总效率：所需电动机功率为：=选择的电动机的额定功率要略大于P，由Y系列三相异步电动机技术数据,选择电动机额定为7.5KW。2.3确定电动机转速工作机转速：其中：V---输送带的速度（m/s）D---提升机鼓轮的直径（mm）电动机转速的可调范围：，其中：，取V带传动比：，二级圆柱齿轮减速器

4、传动比：，总传动比的合理范围：，故电动机转速的可调范围：。根据、，查阅相关手册得到符合这一范围的同步转速有750r/min，1000r/min，1500r/min和3000r/min，由于750r/min型电动机的尺寸过大，重量较重，且价格高，故不可取，而3000r/min价格高，转速高,也不可取。所以在1000r/min与1500r/min两种同步转速中选取，见下表：方案电动机型号额定功率（KW）同步转速n（r/min）满载转速n（r/min）1Y132M-47.515001440综合考虑总传动比，结构尺寸及成本，选择Y132Ｍ-4型封闭式三相异步电动机。其相关尺寸

5、如下表：中心高H外形尺寸底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E键公称尺寸F×h132515×345×315216×1781238×8010×1323．确定传动装置的总传动比和分配各级传动比总传动比为：32取带传动比为，则圆柱直齿轮高级速传动比和低级速传动比的乘积为。因为，取，经计算得4.计算传动装置的运动及动力参数计算各轴转速：Ⅰ轴：Ⅱ轴：Ⅲ轴：Ⅳ轴：计算各轴的输入功率：Ⅰ轴：Ⅱ轴：32Ⅲ轴：Ⅳ轴：计算各轴的输出转矩：电动机所需的实际转矩即为电动机的输出转矩：Ⅰ轴：Ⅱ轴:Ⅲ轴：32Ⅳ轴：5.将运动和运动参数计算结果进行整理并列成表：轴名功率P/KW转矩T/N

6、m转速nr/min传动比i输入输出输入输出电机轴7.549.749602.8Ⅰ轴7.2133.70514.29Ⅱ轴6.8491.514.50Ⅲ轴6.5021.233.46Ⅳ轴6.3721.231三、传动零件的计算1.带传动的设计计算1.1确定计算功率由表8-7（P156,《机械设计》第八版高等教育出版社）查得工作情况系数=1.3，故==7.5KW1.3=9.75kW1.2选择V带的带型根据=9.75kW和小带轮转速查表可知，选用A型V带。1.3确定带轮基准直径并验算带速v:（1）初选小带轮直径，小带轮直径=75mm,根据基准直径系列初选，初选（2）验算带速v:因为5m

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