机械设计课程设计-带式输送机传动装置设计f=6.0v=1.5d=500

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目锥齿轮减速器---开式齿轮全套CAD图纸，加-30-目录一课程设计任务书2二设计要求2三设计步骤21.传动装置总体设计方案32.电动机的选择53.确定传动装置的总传动比和分配传动比54.计算传动装置的运动和动力参数55.齿轮的设计66.滚动轴承和传动轴的设计127.键联接设计218.箱体结构的设计229.润滑密封设计24四设计小结24五参考资料25-30-111一课程设计任务书课程设计题目：带式输送机传动装置设计。1.带式运输机工作原理（简图如下）2.己知条件1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘；环境最高温度35

2、℃；2）使用寿命：8年；3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4）动力来源：电力，三相交流，电压380／220V5）运输带速度允许误差：±5％；6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。3.设计数据参数运输带工作拉力F（N）传送带工作速度v（m/s）滚筒直径D（mm）数值60001.5500二.设计要求1.完成减速器装配图1张。2.零件工作图2张。3.编写设计计算说明书1份。-30-1．传动装置总体设计方案三.设计步骤1.传动装置总体设计方案本组设计数据：按照给定的原始设计数据（编号）37和传动方案b设计减速器装置;运送带工作拉力F/N6000

3、。运输带工作速度v/(m/s)1.5。卷筒直径D/mm500。1）外传动机构为圆柱齿轮传动。2）减速器为锥齿轮减速器-----开式齿轮。锥齿轮减速器-----开式齿轮3)方案简图如上图F=6000NV=1.5m/sD=500mm-30-2、电动机的选择1）选择电动机的类型2）选择电动机的容量2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为从电动机到工作机传送带间的总效率为η∑=·4··2·=由《机械设计课程设计指导书》表1-7可知：：锥齿轮传动效率0.97：滚子

4、轴承效率0.98：圆柱齿轮传动效率0.94：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）：卷筒传动效率0.96所以电动机所需工作功率为3）确定电动机转速按表1-8推荐的传动比合理范围，圆柱齿轮开式传动比；锥齿轮传动比即总的传动比而工作机卷筒轴的转速为PW=9KWη∑=0.80选Pd=15KW-30-3）确定电动机转速3、计算传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比(2)分配传动比所以电动机转速的可选范围为根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程设计指导书》表12-1选定电动机型号为Y180L-6。其主要性能如下表：电动机型号额定功率/kw满载转速/(r/min)Y180L-

5、6159701.82.03.计算传动装置的总传动比并分配传动比(1).总传动比为(2).传动比分配：取则。4.计算传动装置的运动和动力参数1).各轴的转速0轴Ⅰ轴II轴III轴卷筒轴2).各轴的输入功率0轴I轴选定电动机型号Y180L-6-30-4.计算传动装置的运动和动力参数1）各轴的转速2）各轴的输入功率3）各轴的输入转矩II轴III轴卷筒轴3）.各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为0轴I轴II轴III轴卷筒轴将上述计算结果汇总与下表，以备查用。轴名功率P/kw转矩T/(N·mm)转速n/(r/min)传动比效率0轴1597010.992.50.9510.976.760.

6、92I轴14.85970II轴14.116384.92III轴13.695384.92卷筒轴12.61657.375.圆锥齿轮的设计设计传递功率/kW14.5000小轮计算转速/(r/min)970.00-30-6.齿轮的设计小轮计算转矩/(N.mm).73预期工作寿命/h38400齿轮传动精度等级7小轮齿数z123小轮齿宽b1(mm)46.00小轮分度圆直径(mm)115.000轮齿大端模数m(mm)5.000锥距R(mm)155.985名义传动比2.52实际传动比2.52使用系数1.00动载系数1.14接触强度齿间载荷分配系数1.20接触强度齿向载荷分配系数1.50弯曲

7、强度齿间载荷分配系数1.47弯曲强度齿向载荷分配系数1.50小轮材料及热处理方式球墨铸铁小轮齿面硬度/HBW300.00小轮计算接触应力/MPa446.90小轮接触疲劳许用应力/MPa570.77小轮接触疲劳极限应力/MPa630.00小轮计算弯曲应力/MPa114.77小轮弯曲疲劳许用应力/MPa286.99小轮弯曲疲劳极限应力/MPa215.00大轮齿数z258大轮齿宽b2(mm)46.00大轮分度圆直径(mm)290.00大轮材料及热处理方式碳钢调质大轮齿面硬度/HV10210.00-30-1)选定齿轮类型、