带式输送机传动装置设计（f=8 v=2.2 d=220）

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1、机械设计课程设计计算说明书设计题目：带式输送机传动装置设计目录一、总体方案设计.......................2二、设计要求.............................2三、设计步骤..............................21.传动装置总体设计方案........................22.电动机的选择.................................33.计算传动装置的传动比及各轴参数的确定......44.齿轮的设计........................

2、..........65.滚动轴承和传动轴的设计.......................8附：两根轴的装配草图..........................166.键联接设计....................................187.箱体结构的设计...............................198.润滑密封设计.................................20四、设计小结.....................................20五、参考资料......

3、...............................21一、总体方案设计课程设计题目：带式运输机传动装置设计（简图如下）1——输送带2——滚筒3——联轴器4——减速器5——V带传动6——电动机1.设计条件：1）机器功用由输送带运送物料，如：沙石，砖，煤炭，谷物等；2）工作情况单项运输，载荷轻度振动，环境温度不超过40℃；3）运动要求输送带运动速度误差不超过7%；4）使用寿命10年，每年365天，每天8小时；5）检修周期一年小修，三年大修；6）生产厂型中小型机械制造厂；7）生产批量单件小批量生产；2.原始数据：运送带工作拉力FKN运

4、输带工作速度v(ms)卷筒直径Dmm82.2220二、设计要求1．减速器装配图1张(三视图，A1图纸)；2.零件图两张（A3图纸，高速轴、低速级大齿轮）；(自选项)3.设计计算说明书1份（30页左右）。三、设计步骤1.传动装置总体设计方案1）外传动机构为V带传动。2）减速器为一级展开式圆柱齿轮减速器。3)方案简图如下图：1——输送带；2——滚筒；3——联轴器；4——减速器；5——V带传动；6——电动机4）该方案的优缺点：该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采

5、用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分一级圆柱齿轮减速，这是一级减速器中应用最广泛的一种。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。2、电动机的选择1）选择电动机的类型按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构，电压380V。2）选择电动机的容量工作机的有效功率为从电动机到工作机传送带间的总效率为由《机械设计课程上机与设计》表9-1可知：：滚动轴承效率0.99（球轴承）：齿

6、轮传动效率0.97（8级精度一般齿轮传动）：联轴器传动效率0.99（弹性联轴器）：卷筒传动效率0.96所以电动机所需工作功率为3）确定电动机转速一级圆柱齿轮减速器传动比范围为，而工作机卷筒轴的转速为所以电动机转速的可选范围为：综合考虑电动机和传动装置的尺寸、质量及价格等因素，为使传动装置结构紧凑，决定选用同步转速为1500的电动机。根据电动机类型、容量和转速，由《机械设计课程上机与设计》表16-2选定电动机型号为Y180L-4。其主要性能如下表：电动机型号额定功率kw满载转速(rmin)Y180L-42214702.02.23.计算传动装置

7、的传动比及各轴参数的确定(1)传动比为（为电动机满载转速，单位：rmin）1).各轴的转速I轴II轴卷筒轴2).各轴的输入功率I轴II轴卷筒轴3）.各轴的输入转矩电动机轴的输出转矩为：I轴II轴卷筒轴将上述计算结果汇总如下表所示：轴名功率Pkw转矩T(N·mm)转速n(rmin)传动比效率I轴19.78147080.99II轴18.9918410.98卷筒轴17.681844.齿轮的设计1）选定材料及确定其许用应力(1)按简图所示的传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。(2)材料选择。由《机械设计基础》表11-1选择小齿轮材料为40MnB（调质）

8、，硬度为280HBS，,,大齿轮为45钢（正火），硬度为240HBS，,,二者材料硬度差为40HBS。(3)由《机械设计基础》表11-5,可取，，其许用应力如下：2）按齿面接触强