产品和工艺开发流程

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1、产品和工艺开发流程是产品和工艺开发的标准程序有效地策划，组织，和控制整个过程部门之间及与外部伙伴之间协调合作的基础按进度计划分阶段实施任务有明确的部门职责和分工新产品形成的整过程开发系统构思商业理由项目准备顾客需求设计创意竞争对手技术潮流汽油价格经济状况法规变化不断改善产品和工艺设计完成批量生产开始V1中期更新升级换代产品战略小组提高质量降低成本法规变化新产品策略产品执行委员会项目启动确定目标初步指标描述产品/工艺设计完成样车开始试生产开始可销售车生产开始方案确定批量生产ABCD2D1EFG2G1

2、H2H1I样车结束最终指标描述建立项目战略目标筛选方案确定产品/工艺的设计优化产品/工艺的设计验证产品和工艺确认产品和工艺并验证设施确认整车和设施生产下线和爬坡由新产品策略,开发系统,不断改善三部分组成实施生产概念设计开发过程的主要原则主要原则早期多规划…量两次,剪一次了解品牌特征,最大程度上实现品牌和统一平台派生车的多种化缩短开发周期的每一个阶段,驱除任何不必要的浪费以顾客为主,首先考虑产品家族,以平台作规划,共享产品和工艺的子系统和部件整车设计为先,再设计子系统和零部件只发明创造所需要,其余的

3、用已有的最好实践;最大程度上实现产品和工艺的重复使用在设计完成前,预期并控制风险以保证可行性在设计完成前,进行广泛的产品/工艺的可行性在完成100%产品和工艺的设计后再实施顾客为先新产品开发的目标新产品开发的目标DrivenCustomer创新(INNOVATION)与众不同具有领先地位的设计和技术质量(QUALITY)提高整体质量,可靠性和持久性成本(COST)低成本(产品和项目)周期(TIME)缩短开发周期前期设计的反复可以大幅度降低后期的成本更改所需时间:更改所耗费用:更改方式:工模具数字模

4、型整车和零件实施阶段有效的技术管理生产阶段概念阶段设计阶段数字技术缩短开发周期和降低成本概念设计电器系统焊装工厂维修模拟冲压气流撞击总装白车身动力总成输送道设计合成有效的技术管理概念阶段设计阶段实施阶段生产阶段加速投产下线减少转型过程中的产量损失投产生产销售7-10周爬坡期8–15天的产量损失目前水平2001MVP项目25-30周爬坡期25-40天的产量损失2-5周爬坡期0-8天的产量损失世界领先水平丰田公司实施速度缩短周期在18个月内未来<18月现在24月过去40+月实施阶段有效的技术管理生产阶

5、段概念阶段设计阶段程序的主要区别概念阶段实施阶段生产阶段概念阶段设计阶段设计阶段实施阶段生产阶段重视规划更迅速的实施更短的产品上马阶段更长的技术规划阶段流程的主要区别:总体周期上可以缩短12个月一览表可行性认可爬坡数字模拟实际制造大幅更改(虚拟世界)微调(现实世界)创新综合实施生产设计同步设计和权衡以保证全面可行性实施计划和设计从而提供期望的产品验证完成理解交流项目的战略以生产意向的产品/工艺设计结束并体现于设计中试验概念阶段技术管理产品和工艺的同步设计设计固化上市速度规划创新可行性设计阶段实施阶

6、段生产阶段实施速度设计更改管理项目启动初步指标描述产品/工艺设计完成样车开始试生产开始可销售车生产开始方案确定批量生产开始最终指标描述0-10-22-75-104-121-143-174-208SOP+5“质量关”系统阶段系统–定义阶段性的“质量关”系统把整个产品开发流程分成一系列预定的阶段.QGn-1QGnQGn+1开发流程每一个阶段包含一组预定的,由多部门参与,平行的任务.确定项目方向初步指标描述产品/工艺设计完成试制开始试生产开始可销售车生产开始方案确定批量生产ABCD2D1EFG2G1H2

7、H1I试制结束最终指标描述建立项目战略目标方案比较确定产品/工艺的设计优化产品/工艺的设计验证产品和工艺确认产品和工艺并验证设施确认整车和设施生产下线和爬坡项目战略启动交付结果最终指标描述：产品的所有指标描述完成。完整的产品和工艺的可行性完成。所有验证、确认和生产计划完成。下阶段任务计划到位。G2G2G1批准项目投资10完整的产品和工艺的可行性11初步工位设计和工序描述12初步量检具、夹具、测试设备要求和规划13初步控制计划生产准备14工厂信息控制系统的初步构造确定15工厂信息控制系统界面标准小组

8、成立16初步的工夹具计划形成采购和物流17前20%的外购件的合同完成18包装方案确认项目评估19评估项目(包括职能部门、产品成本、项目投资、时间和程序的一致性20经验教训总结书完成品牌和市场策划1产品系列配置及定价确定2公关计划完成项目定义ProgramDefinition3项目战略目标书完成4自上而下和详细(自下而上)商务要求和目标值协调完毕5产品生命周期计划完成商业计划和批准6项目投资完成项目规划和资源管理7产品质保计划完成8资源需求评估完成设计和开发9最终内外饰模型确定方案确