产品开发流程

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1、发函部门工程部接收部门设计部、品质部、生产部产品开发控制程序日期2012.12.1页数共6页第1页一、目的为了规范公司产品开发流程，减少盲目开发品项，避免产品开发错误，缩减产品更改次数，从而缩短产品开发周期，确保产品按时或提前上市特制定本程序。二、权责4.1产品开发部:4.1.1负责根据总经理、市场部要求，设计产品3D原型图并确认原型图安全、功能、配合、原材料类别等方面工作；4.1.2在设计时负责与工程部及工模部的沟通协调;4.1.3参与模具试模后产品的确认。4.1.4填写产品开发进程表4.2工程部：4.2.1审核设计部提交的相关图纸，对不合理部位和设计部进行沟通协作处理。4.2.2主

2、持召开产品评审会议，对产品进行开发前评审，对产品图纸进行再次优化，评审需有工艺注塑、模具相关人员参与。4.2.3对产品进行产前评估，估算产品开发费用、生产效率等相关参数。4.2.4对开发的产品试样进行合理性评估。4.3工模部4.3.1负责接收设计资料及资料初审；4.3.2负责召开模具设计方案评审、设计、加工及模具制作及后期改进等；4.3.3对试样样板进行核对、验证工作。4.3.4对模具图纸的归档4.3.5组织对产品配件评审并参与对该产品的最终的评审4.4注塑部4.4.1对产品模具进行试样并填写试样参数表。4.4.2分析试样模具在成型中的不足与缺陷。4.4.3参与对该产品的最终的评审。4

3、.5品质部4.5.1根据产品开发部或工程部对产品的安全、功能、配合及外观要求对产品进行详尽试验，应填写试验记录。4.5.2参与对该产品的最终的评审。编制审核批准日期日期日期发函部门工程部接收部门设计部、品质部、生产部产品开发控制程序日期2012.12.1页数共6页第2页根据市场评估后下达新品开发计划单三、开发流程图四、责任部门及支持文件总经理、市场开发根据计划设计3D图纸产品设计部《产品开发计划书》工程部预算并组织评审工程部《产品开发预算报告》评审设计合理性有缺陷至工模部设计模具图纸工模部《模具设计图纸》评审图纸合理性有缺陷外部协助工模部开发模具塑胶部试模塑胶部《模具试模工艺卡》部件及

4、装配检验新品发货包装设计及外购计划部下单，生产部生产模具及备件移交塑胶部，图纸归档保存塑胶部试产设计缺陷生产缺陷品质部《试模产品检验报告》包装设计部、采购部工程部、工模部、生产部《模具移交确认单》工程部《产品物料清单》编制审核批准日期日期日期发函部门工程部接收部门设计部、品质部、生产部产品开发控制程序日期2012.12.1页数共6页第3页五、开发流程说明5.1市场开发部门根据市场需求或市场调节情况向总经理申请产品开发计划，经公司总经理批准后知会产品设计部，设计部根据样品或产品原理设计3D结构及外观样式，外观样式经总经理同意后，根据产品具体情况申请工程打样或直接发送《产品开发计划书》至工

5、程部。5.2工程部根据《产品开发计划书》积极组织相关人员对产品进行合理性评审，对产品缺陷通知产品设计部，并根据《产品开发计划书》评估产品的开发费用以及生产成本、产能等信息，并生成《产品开发预算报告》。5.3模具车间接受到评审合格的《产品开发计划书》后，开始进行模具开发计划，设计模具图纸，并有模具车间和注塑部门对模具图纸进行合理性评审，通过后进行材料采买和制作。5.4新模制成后，有模具车间开具《试模单》，注塑部实施试模，试模后严格填写《模具试模工艺卡》，并连同试模产品一同交工程部，工程部对产品进行工艺确认，如产品有多个配件组成，则待到全部配件试模完成后，由工程部组装测试后交品质部门进行具

6、体安全、功能、配合检测，最终试模样板检测安全、功能、配合及外观并生成《试模产品检验报告》。5.5试模合格的模具，由工程部知会计划部下达试产计划，并知会包装设计进行包装设计。试产完成后，计划部计划生产并发货。5.6试产完成后，模具转交生产部。六：相关表格6.1《产品开发计划书》6.2《产品开发预算报告》6.3《模具试模工艺卡》6.4《试模产品检验报告》6.5《模具移交确认单》6.6《产品物料清单》编制审核批准日期日期日期发函部门产品设计部接收部门工程部、模具设计产品开发计划书日期2012.12.1页数共6页第4页产品信息：产品名称部件设计材料产品图示：部件名称部件设计重量部件编号部件使用

7、数量产品评审：评审结果：评审会签：产品设计部：日期：工程部接收部门总经理产品开发预算报告日期2012.12.1页数共6页第5页产品总览：产品名称产品型号产品图示：产品代码产品条码包装方式包装数量配件模具1：配件名称模架大小配件图示：啤塑材料出模数量配件重量成型周期模具成本（20万）塑件成本水电人工成本其他损耗配件成本：配件模具2：配件名称模架大小配件图示：啤塑材料出模数量配件重量成型周期模具成本（20万）塑件成本水电人工成本其他损耗配件成本：配