大体积混凝土方案(裂缝、温度控制计算)

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1、大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案一、工程概况XXX工程位于XXX市望湖西路与美和路交叉口西北角。总建筑面积20万m2，由1#~27#楼、社区服务房、人防地下室、车库组成，筏板基础1100m高，采用C35P8、C30P6，整个基础底板的混凝土量约为8500立方米。二、编制依据1、本工程施工图纸；2、本工程施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；4、建筑工程高层施工手册；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从

2、材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、机械准备采用HBT60A型输送泵2台；6台Ф50高频振动棒；2台平板振动机；水泵6台。泵车增加3名专业机修工，保证机械运转正常。2、材料选择（1）水泥：采用普通硅酸盐水泥42.5级。经检测合格后方可使用。优先采用水花热低的水泥品种。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于2%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%，选用平

3、均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。3、混凝土配合比-10-大体积混凝土施工方案（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《大体积混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。（3）考虑水泥的供应情况，以满足施工的要求。4、现场准备（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明

4、显标记，供浇筑混凝土时找平用。（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋等应提前准备好。（4）项目经理部与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土温度和温度应力控制根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；底板砼采用“土法”测温，测温仪采用温度计，预先埋设在各测点位置上。基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，

5、应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；设计要求：砼内部温度与表面温度不宜超过25度，采取温度与应力“双控制”的方法，温控内容：升温峰值、里外温差及降温进度。1、 基础底板采用玻璃温度计测温，测温点位间距10m，在底板砼浇筑前绘制测温孔布置图，并对测温孔进行编号。测温管采用φ25钢管，下端封闭，上端开口并以软木塞封口。每个测温点埋置3根，分别深入底板表面以下100mm 处、板中、板底以上200mm处。 2、 测温延续时间自砼浇筑开始至撤保温为止，同时不少于20天。3、 测温时间间隔：砼浇筑后3天内为2h，4~7天为4h，其后为8h

6、。4、-10-大体积混凝土施工方案测温管上口用软木塞封堵，只允许在测温时打开。温度计系线绳垂吊至管底，停留不少于3分钟后取出迅速察看温度。5、当实测混凝土内部温差（中心与表面下100mm处）大于20℃时适当撤除部分保温材料。6、当实测混凝土表面温差（表面下100mm处与表面外50mm）大于25℃时适当撤除部分保温材料。五、大体积混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序由于基础底板厚度为1100mm，由东向西浇筑，遇后浇带断开。2、钢筋钢筋加工在现场进行，梁主筋采用闪光对焊连接和单面搭接焊，底板钢筋采用闪光对焊连接和单面搭接焊。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基

7、础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用1台混凝土输送泵送筑。（2）混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇捣”的浇筑工艺。泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行分层浇捣，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送