浅谈大体积混凝土温度裂缝控制

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1、浅谈大体积混凝土温度裂缝控制摘要：由于大体积混凝土在硬化过程中，将产生大量水化热，使混凝土结构体形成内外温差产生温度应力，足以使混凝土产生温度裂缝，因而必须计算并控制混凝土硬化过程中的温度，从而采取相应的抗裂措施，保证大体积混凝土质量要求。关键词：大体积温度裂缝控制引言：通过笔者曾参与的广州珠江新城一幢楼高60层的商业大厦施工管理经验，总结了对大体积混凝土温度裂缝控制的几点心得，为日后类似的工程提供—'点意见。1、温度裂缝控制技术措施以广州珠江新城某工程为例，控制混凝土各项指标：根据设计要求和施工经验分析认为，对碇供应站提出如下几个指标，1、碗坍落度为120mm

2、(±20mm)o2、碗初凝时间不大于6h(泵送法)。3、掺和高效减水剂。4、掺和优质粉煤灰，以降低碗水化热。5、选用低水化热水泥。6、控制混凝土入模温度30°Co具体细则：1.1把好原材料的质量关，混凝土的热量主要来自水泥水化热，因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土较好，確最小水泥用量不低于300kg/m3,磴最大水泥用量不超过450kg/m3。选用适宜的骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料，采用5〜20mm碎石、含泥量控制1%以下；选用中粗砂，改善混凝土的和易性，并充分利用混凝土的后期强度，减少用水量砂选用中粗砂的细度模数2.4以上

3、，含泥量控制在2%以下。严格按配合比单和有关操作规程进行操作，确保碗的质量。1.2掺加优质粉煤灰，改善混凝土的和易性及可泵性，降低碇水化热及减少碇的收缩。（碇中掺入粉煤灰,粉煤灰应不低于二级，其掺量不大于20%。具有如下特点：a＞显著的推迟和减少磴的发热量；b、增加磴密实度，大大减少产生温度裂缝的趋向，提高磴强度，尤其是后期强度；c、改善碗抗渗性；d、便于施工浇筑。）1.3掺加高效减水剂,减水剂掺量为胶凝材料总重量的1.6〜2.5%。这样可以降低水灰比（W0.4）,改善碗和易性，减少用水量，减少不仝的收缩裂缝、泌水及干缩现象。1.4添加缓凝剂，推迟碇的初凝时间。

4、延缓水泥化热的释放速度，推迟妊的热高峰时间，延长確升温期，减少確表面温度梯度，有利于抗裂，减少表面出现裂缝温度应力的可能性。1.5降低碗的入模温度，可有效地降低碇的绝对温度，减少温差，在利于防止裂缝。a、尽可能选择较低温度的时间（春季）浇筑磴。b、减少外部热源，降低搅拌温度。夏季可采用温度较低的地下水搅拌混凝土，或在混凝土拌和水中加入冰块，同时对骨料进行遮阳、洒水降温。c、碗的输送管道可以在整个长度覆盖草麻包袋并经常喷洒冷水，以降低混凝土拌和物的入模温度。d、采用分层浇筑磴，使磴散热面积大，降温快，使内部温度分布比较均匀，有利于减少内外温差，抑制表面裂缝。1.6

5、温差控制措施:测温时当混凝土温差即中心温度离表面5?处的温度差超过25°C时，测温人员应即向现场工程技术负责人反映，及时采取保温应急措施，其一是增加一层保温保湿层（即二层湿麻袋及一层塑料薄膜为一层），薄膜幅边之间搭接宽度不少于10?,麻袋之间边口拼紧，以降低混凝土的温差；其二是增加浇水的频率，以达到降温的目的；其三是采用低于5°C的拌合水喷淋、冷却、降温来降低混凝土的浇筑温度，削弱混凝土内部的最高温度，减小总温差。1.7加强施工中的温度控制。包括：在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，以使混凝土缓缓降温，充分发挥其徐变特性，减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒

6、,注意保湿；冬季应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度变化；采取长时间的养护，确定合理的拆模时间，以延缓降温速度，延长降温时间，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;加强测温和温度监测。可采用热敏温度计监测或专人多点监测，以随时掌握与控制混凝土内的温度变化。混凝土内外温差应控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，并及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现；合理安排施工程序，混凝土在浇筑过程中应均匀上升，避免混凝土堆积高差过大。在结构完成后及时回填土，避免其侧面长期暴露。8、改善约束条件，削减温度应力

7、。在大体积混凝土基础与垫层之间可设置滑动层，如技术条件许可,施工时宜采用刷热沥青作为滑动层，以消除嵌固作用,释放约束应力。2、钢管内透水法要点对大体积混凝土采用钢管内透水法降低大体积混凝土中心区域的混凝土温度以确保大体积混凝土的内外温度差在规定范围内，以广州珠江新城某工程主核芯筒厚底板施工为例，具体做法以下：2.1在核芯筒（横向）底板中部埋设①48薄壁钢管每—根，浇筑在混凝土里（具体做法见图）。2.2在混凝土养护期间用自来水直接灌入管内降低混凝土中心区的温度，以保持混凝土的内外温差在正常范围内。2.3当混凝土的内外温度差超过限值时，可加强换水，使混凝土内外温差恢

8、复正常。2.4当降温完成