大体积混凝土温度裂缝控制方法

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1、大体积混凝土温度裂缝控制方法②砼龄期温度应力裂缝、基础大底板混凝土徐变施工控制难度大。二、根据混凝土承台设计形式、和以上特点施工中采取如下方案；1．工艺流程施工准备→进行井点降水→垫层砼→检验○→支侧模并保温→下设循环水排管→绑扎钢筋→检验○→预埋测温孔→砼搅拌→砼运输→砼浇筑（斜面分层）→砼振捣→砼顶表面保温→砼养护→测温→侧模拆除→质量检验分项工程评定→弹轴线、标高线→回填保温。2、理论温度计算：（1）、混凝土的入模浇筑温度计算：设C30混凝土的配合比为：360；720；1130；174；混凝土拌合物各组分的温度：水泥：29℃，砂、石29℃，水24℃①混凝土拌合物的温度(T0)

2、　　T0=0.9(mceT+mceTsa+mgTg)+4.2Tg)+4.2(pa，水泥用量360kg/m3；C—混凝土的比热，J/（kg.℃）,取0.96*103J/(kg.℃)；γ—混凝土的重度（kg/m3），取2400kg/m3。代入各值得：Tmax=360*334*103/0.96*103*2400=52.18℃基础处于散热条件下，考虑上下表面一维散热，应用新式分法算的结果，散热影响系数约为0.6，水化热温升：Tmax=0.6*52.18=31.31℃，预算基础中心最高温度：27.5+31.31=58.81℃（27.5℃为入模温度）。3．具体施工方法防爆坝基础为群桩承台式，承

3、台大底板为70.2*20.6*1.5m3，根据基础承台的厚度和体积，控制大体积砼裂缝就成了本基础砼施工的关键，大体积砼，产生裂缝的原因主要是砼中胶结材料在水化过程产生水化热，根据以往大体积砼内部温度1500mm厚砼高达59.13℃，当砼中部与外媒介温差大于25℃，砼表面产生裂缝将超出规范允许范围。砼中间与上下砼面的温差根据砼龄期的变化而变化，所以根据不同的温差情况，将采取不同的措施。（1）、施工前，砼施工选料；选用水化热较低的P.S32.5矿渣硅酸盐水泥，石子选用10—30mm碎石，含泥量控制在1%。混凝土中另掺入缓凝剂，使混凝土初凝时间控制在5-7h。（2）、承台砼厚度在1500

4、mm，混凝土必须连续浇筑，采取斜面分层一次推进的方式，每层浇筑厚度控制在350-500mm，现场设2台JL750L型自动上料、计量搅拌机，控制30m3/小时，采用泵送浇筑施工。4、温差控制：砼中心部位温度的控制30º-45º（1）砼上表面，见下混凝土分层浇筑示图“第8条，保温养护方法”条保温养护方法略。（2）砼下表面：在整个大体积砼施工过程前，进行地下水位控制，布置轻型点强制降水，地下水位控制在砼垫层以下500mm，同时做好雨季施工中防止流入基槽设挡水围堰。槽内设排水、集水坑，随时做好排水准备工作，对砼内预埋设的散热排管，用厂区内自来水进行强制冷水循环（预计自成

5、型后冷水循环12天），降低砼表面与砼心的温差．散热排管的布置及形式见下图：混凝土降温每天，需用水量计算：Q=d2.π.V.250=0.0362*3.14*0.5m/s*250=0.508m/s*每天按12小时考虑降温0.508*360s*12（小时）=2194.56Ld；配水管直径（m）Q；总循环水量（L/S）V；管网中水流速度（m/s）V施工用水流速度0.5m/s选用进水干管φ42*3Dg36混凝土降温约9天。5、测温孔的布置：测温采用，红色温度仪，按下图位预埋测温管，管上口用塑料布包裹，且高出砼面100mm，表面作出明显标志。测温人员：测温员上岗前必须经专门培训，规范其行为和测

6、温方法，测温人员每班两人。测温人对测温结果填写详细表格式记录，要求混凝土内外温差达20℃时预报，温差达25℃时采取措施，见“4、温差控制”。6、保温养护方法：基础表面保温材料选用三层草帘子，一层塑料布覆盖，保温层的实际厚度层数根据温差进行调整。大体积混凝土养护非常重要，因此要加强湿润（但切忌撒水时浸泡砼体）养护，给砼创造一个有利的养护环境，尽量延长混凝土养护期，减少徐变收缩，防止砼裂缝的产生。7、拆除保温材料的时间：混凝土表面温度与日平均气温相差15℃以下并达到设计强度的70%以上时，可拆除薄膜和草袋，在拆除时考虑到天气变化而应采取相应措施。10．过程参数监控过程参数监控一览表序号

7、主要过程参数监控方法1施工配合比计量1、每工作班（8h）检查4次、做记录2砂、石、水泥、水温度2、每工作班（8h）检查4次、做记录3砼拌合物入模温度3、每工作班（8h）检查4次、做记录4砼内部温度（中心温度、表面温度）4、成型后，每4h检查1次5砼中心与表面温差5、控制在25℃以内6大气温度6、每日2、8、14、20时定点定时测量11、材料要求a水泥本工程水泥均由业主采购提供。提前作好计划一次性到位化验合格后备用。由于本工程一次水泥使用量近1600吨因此本工程选用矿渣