与班组长谈TPM管理

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1、12月25与班组长谈TPM管理2011年12月25主要内容一为什么要做TPM二什么是TPM三如何做TPM四优秀事例分享2011年12月25第一节为什么要做TPM2011年12月25增加员工收入背景：中国企业机械制造业劳动力价格党的“十八大”提出的目标2011年12月25海信为什么不学索尼学三星？丰田、福特、三星、LG、飞利蒲、宝洁P&G上海大众、中石油、创维、海信。。。。。。TPM活动风靡国内、外企业1、TPI/TPM具有严格考核、精细量化的特点，用数据说话，解决管理“差不多就行”的观念2、三星推行了TPI/TPM,集团管理发生了脱

2、胎换骨的变化。3、推行后，三星不但成功渡过了1997年亚洲经济危机，而且从此步入高发展轨道。意味着什么？2011年12月25波及世界的TPM1.亚洲地区（日本以外）韩国（现代汽车，三星，LG）、台湾（中华映管）、新加坡、印度尼西亚（尤尼利巴）、马来西亚2.欧洲国家比利时、德国（VW）、波兰、法国、意大利（FIAT）瑞典、荷兰、葡萄牙3.美洲国家美国（FORDMOTOR、YAMAHA电机）、哥伦比亚巴西（大学设有TPM课程）2011年12月251、研究发现实行TPM至少有以下五点成效：⑴、减少70%生产损失；⑵、增加50%的劳动生产力

3、；⑶、减少50%～90%的准备时间；⑷、增加25～40%产能；⑸、减少60%预防保养成本。2、世界500强企业视TPM为企业成功的制胜法宝。3、TPM帮助企业实现SDQCM目标，提升企业竞争力，形成全员参与管理的企业文化。2011年12月25利润增长效率提升不断改进八年抗战信奉精益精益是企业的经营战略；精益是企业文化；精益是一套完整的方法和系统；精益是一种新的生产方式。要有坚定不移的做下去的决心第二节：什么是TPM1、TPM的狭义定义日本工程师协会（JIPE）对TPM定义如下：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的

4、生产维修、维护体制，以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。20世纪70年代初，TPM活动仅限于企业的生产部门，以后逐渐扩展到整个企业、集团、供应链。TPM(TotalProductiveMaintenance)指“全员生产维护”什么是TPM？四个“全”之间的关系全员、全系统、全效率——日本全员生产保全的独特之处全员参与全规范全效率全系统广州大学李葆文老师引入了规范化，提出了TnPM的概念2021/9/21TPM定义的延伸制造保全管理生产营销集团管理保全开发本公司协作公司供应商合作公司顾客以构筑企业组织结构,追

5、求最高经营系统效率为目标以生产体系的全体为对象,确立预防“故障、不良、浪费、灾害”等改善体制。包括生产、开发、管理等所有部门。从总裁到第一线工作人员的全体员工参加。依靠不间断的小组活动达到浪费为0。什么是TPM？2、TPM的广义定义——全员参与，生产保全T(Total)全员所有部门全员参加的意思P(Process)流程对象是所有业务流程(包括生产、计划、采购、安全等)M(Management)管理优化流程，提升效率，创造效益事后维修breakdown预防维修preventivemaintenance全员生产维护totalproduc

6、tivemaintenance预知维修predictivemaintenance全面质量管理Totalqualitymanagement准时化生产Justintime1950年1960年1980年1970年1990年生产维修productivemaintenance世界级企业Worldclassmanufacture3、TPM活动的发展历程50年代，日本学习美国引入预防维修，但所有设备进行预防维修成本太高，主要石油、化工、钢铁、航空60、70年代，日本学习美国的生产维修(有计划维修），不重要的设备事后维修，重要设备预防维修，大部分企

7、业采用70年代以后，日本创立TPM,看日本人如何创新：TPM=美国PM+英国IE+中国《鞍钢宪法》的全员思想为使设备避免发生故障、保持在良好状态下，而在事前进行点检、保养的活动。思想?TPM4.TPM思想TPM=预防+“0”目标+全员参与活动预防哲学-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(不良、浪费、故障、灾害）-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与活动-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃

8、组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学++以最大限度发挥设备功能，以零故障、零缺陷、零浪费、零灾害为总目标以“6S”、