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时间:2020-03-28
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1、“TPM改善”在班组的创新应用――安康水力发电厂水轮机班管理创新成果成果摘要:TPM源自美国的PM管理模式,日本丰田公司引进PM后,将其原理全面应用于企业的生产性提升,通过TPM的开展在企业生产部门进行全面的预防性维护、保养与改善活动,称为“TPM改善”,因为其在培养全员的创新改善意识,营造全面的创新改善氛围方面,具有系统性、可实现性,得到国内众多优秀企业的重视与运用。水轮机班在工作实践中,重点针对设备、环境、人员、流程、资源等生产性要素,开展全面的生产性持续改善活动,号召班员创新思路,积极改善工作环境、降低劳动强度、提
2、高工作效率。一、课题背景水轮机班是安康水电厂生产型检修班组,负责全厂水轮机组及附属设备系统的日常维护以及检修工作。自2008年率先在班组全面系统实行了6S管理,现场管理取得了长足的进步,在公司系统得到了广泛认可。在这样的背景下,是安于现状,保持已有成绩,还是再深入一步,继续探索管理创新之路?作为生产一线的检修班组,有自身的行业特色,设备多且分散,硬件基础相对薄弱,检修作业任务繁重,业务流程繁杂,各种资源的有效利用率不高。虽然通过长期的6S推行,现场规范管理基础好,人员也普遍拥有良好的规范意识,但仍然缺乏创新改善意识,这种
3、状况也是大多数班组面临的共同难题。有闪光点,也存在问题,保持现状,还是持续改善?班组成员讨论后认为,为了保持而保持,必然流于形式,持续改善才是最好的保持!同时也提出,今天的努力是为了明天更好的发展,一致同意引进先进的管理模式——“TPM改善”,同时重点做好班组自身的消化吸收,杜绝做表面文章,“做”就做最实在的!二、创新点水轮机班抓住TPM改善活动的本质,将源自日本丰田公司TPM活动进行本土化改进,从三大体系建设+五项具体实践两个方面着手开始具体实施,在班组管辖范围内重点针对设备、环境、人员、流程、资源等生产性要素,进行全
4、面的预防性维护、保养与改善活动,培养全员的创新改善意识,营造全面的创新改善氛围,促使班组的创新能力、执行能力均得到有效提升,实现班组的科学化管理。一、课题实施2009年1月,水轮机班正式开展“TPM改善活动”。首先,重点抓住TPM的本质,抛弃复杂的程序和方法,先化繁为简;其次,分阶段实施,循序渐进。先考虑有没有的问题,再考虑好不好的问题,必须号召大家先行动起来实践,才可能产生改善效果;必须考虑全员参与的可行性,让广大职工易于理解、便于实施,才有生命力,否则只能是纸上谈兵。原则确定之后,我们制定《水轮机班TPM活动管理制度
5、》,从三大体系建设+五项具体实践,两个方面着手开始具体实施:第一、开展“TPM改善”活动体系建设。我们结合实践,以国外的推行步骤为参考,制定水轮机班TPM改善活动的三大体系,其具体构成如下:1.TPM改善推进体系:TPM推行负责人+各作业组推行专员2.TPM改善评价体系:衡量改善效果评价标准+第3方过程评价3.TPM改善激励体系:TPM改善项目奖励+优秀提案上墙+绩效加分三大体系建设的目的在于营造改善的氛围,让班组员工尽早了解、认识和参与到TPM活动中。第二、推行操作性强的五项具体实践。国外TPM活动包括8大支柱,即自主
6、保全、专门保全、个别改善、事务改善、人才育成、初期管理、品质保全、环境保全,每个支柱都有丰富却繁琐的相关内容。8大支柱是国外TPM长期实践的结果,完全引进需要有相应的生产及管理基础,水轮机班很难同时消化吸收这么多内容,强行推动只会出现“滞胀”。如何结合实际,真正做到全员可理解、可参与、可运用呢?为此,我们结合班组的实际和TPM的本质,借鉴八大支柱的内容,重新定义了5项具体实践内容:1.定置管理:着眼于班组、库房、工作现场的管理;对班组检修的设备、使用的工器具、材料、备品全部配图标示,定置摆放。图1库房工器具定置摆放2.设
7、备保全:着眼于管辖设备的清洁、紧固、完好;自2009年开始,水轮机班结合隐患排查治理工作,抽调专人对管辖设备情况进行排查汇总。经过全面检查,共排查各类隐患26处,整治24处,2处隐患已列入《安康水电厂设备隐患治理项目库》,待条件具备时进行治理。同时班组修订《巡回检查标准化作业指导书》,将设备卫生清扫与巡回检查工作结合起来,有效保证设备卫生状况。图2班组成员清扫、清洁、保养设备3.流程改善:着眼于工作的标准化与效率化改进活动;将班组管理细分为安全、库管、工会小家、办公自动化等7大项34小项单点课程,自2009年开始,用两年
8、的时间对全体班员进行培训,使全班成员都参与班组管理,积极发挥班组成员作用,做到了事事有人管,人人都管事,班长在和不在一个样。同时,班组修编制定标准化作业指导书86项,执行43项,有效的推动班组标准化、规范化的进展。4.改善提案:着眼于设备、环境、流程、资源的自主改善活动;水轮机班在改善提案中,重点针对设备、环境、人员
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