tpm系统在工厂推行实施的十二大步骤

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1、上海普瑞思管理咨询有限公司TPM系统在工厂推行实施的十二大步骤精益样版工厂参观+企业高管分享交流+专家授课主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司日期地址：2011年5月20-21日广州培训费用：人民币2680元/人（含培训费、考察组织费、领导交流座谈、资料费、餐费、交通费等）。随着市场竞争日趋激烈，国内人工成本急剧上升，自动化设备、自动化生产线、柔性生产设备等已广泛应用于企业。设备的高效、稳定运转是企业的基本保障，是企业实现品质、成本、交期和安全各项目标的基础。设备管理已成为企业生产运营的重要环节，设备的故障、微小停机、综合利用率低等都给企业造成巨大的经济损失。传统的单纯依靠设备维修部门

2、来做好设备管理工作，已很难适应企业实际发展的需要。如何有效的提高设备综合利用率，减少各种故障损失成为企业改善经营效益，增强自身竞争实力所关注的问题。为此我们将于5月20-21日前往广汽本田汽车有限公司或东风日产乘用车有限公司参观考察，并与公司领导展开深入交流，精益实战专家授课点评，本期的学习主题为：TPM全员设备保全管理。现将有关事项通知如下：一、项目特色：1、精益样版工厂参观，见识世界级企业的精益生产模式；2、近距离考察广汽本田员工如何进行精益生产及完善的生产流程；3、深入互动交流，与广汽本田在职高管面对面沟通交流，深入探讨TPM设备维护实操要点；4、东风日产在职高级设备工程师授课，

3、深谙精益精髓，以实用为原则，以解决问题为出发点。二、企业背景广汽本田汽车有限公司于1998年7月1日成立，它是由广州汽车集团公司与日本本田技研工业株式会社共同出资组建的合资公司，双方各占50%，合作年限为30年。广州本田以国际企业为目标，借鉴了日本本田世界一流的管理经验和中国国情相结合，在市场竞争激烈的情况下，广州本田在保持产品优势的前提下，积极开拓市场空间，走出了一条“以市场为导向，少投入、快产出、滚动发展”的道路。本田通过集中制造和采购来充分利用规模经济的优势，将精细化思想贯穿到成本战略之中，从细微处着手降低生产成本，从而为营销和分销提供了大量的资金并形成规模优势，获取高利润。卡迪

4、夫商学院（Cardiff Business School）工商管理教授里斯（Garel Rhys）说：“本田的经验证明，较晚进入一个行业的企业依然可以凭借制造工艺的独创性、精明的管理，以及最重要的──源源不绝的产品而立足。本田丝毫不逊色于世界上其他任何一家汽车制造商”。东风日产乘用车有限公司成立于2003年6月16日，位于广州花都。是由东风汽车公司和台湾裕隆汽车制造股份有限公司合资建设的乘用车生产和经营的大型企业。合资比例为：东风汽车公司60％，台湾裕隆公司40％。作为广东省十大重点工程项目之一的公司15万辆生产能力花都新工厂于2004年5月正式投产。该工厂占地94万㎡，拥有冲压、焊装

5、、涂装、总装和树脂五大工艺，技术装备水平国内一流。东风日产乘用车公司自诞生之日起，就立志成为中国乘用车市场的最佳品牌之一。东风日产旗下现拥有天籁、TIIDA（骐达/颐达）、轩逸、骏逸、骊威、逍客、奇骏等多款畅销车型，2005年更以160％的行业第一增速被业界誉为“东风日产年”，2006年东风日产以203,537台的销售业绩，被誉为超越年，2007年12月31日上海普瑞思管理咨询有限公司，东风日产乘用车公司以销售271915台车的成绩，进入全国乘用车销量十强，名列第七位。从“风神神话”到“东风日产现象”，延续着辉煌的成功，东风日产乘用车公司将不断超越自我，谱写更加灿烂的篇章。三、专家介绍

6、程老师：东风日产高级设备工程师，资深工厂设备管理实战派专家，工业工程硕士。曾多次被派往日本总部接受专项培训，包括保全13项基本技能、R1-R5培训、现场一线主管技能培训、V-FAST、QCC、人才储备专项课程、TPM导入、日产TANKS专家课程、气动液压培训等，具备丰富的设备管理知识和设备保全及设备设计经验。程老师以真正实用、实战、实效而著称。对制造型企业设备管理及设计整个运作系统都非常熟悉，有丰富的制造型企业设备管理理论知识与实战经验，是目前国内不多见的制造型企业管理实战型专家。四、参加对象：集团（公司）董事长、总经理、厂长、生产总监、生产经理、车间主任、物流及采购主管、供应厂商等。

7、五、举办时间：2011年5月20-21日（周五-周六），两天一晚。六、内容与行程安排时间学习内容第一天5月20日上午第一节：TPM发展与基础uTPM的发展·TPM的起源与发展·TPM的定义及本质·TPM与精益生产、TQM、5S的关系·TPM的活动体系·TPM的两大基石·TPM的八大支柱uTPM的基础·企业推动TPM活动的困难·TPM的基本理念·TPM的组成部分·什么是预防性维护·什么是预见性维护·预防性维护案例、可靠性工程的运用下午第二节：精益