TPM的实施步骤与成长.ppt

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1、李建德博士全員生產保養第一章：新的TPM概论架构：新TPM（TEM）=TPM全员生产保养+TEM全员设备管理提倡新TPM的理由：TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。提倡新TPM的理由：TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际

2、的设备保养与管理的系统。为何要重视「全设备的保养与管理」？良好的设备保养与管理有以下的益处：1、减少设备劣化，延长设备寿命2、维持或改进品质（产品或服务）(安定化不良减少服务效率化形象提升）3、减少损失故障的损失·产量、工时、材料的损失÷交货延迟的损失为何要重视「全设备的保养与管理」？≠品质不良的损失≡信誉不良的损失≈士气低落的损失慢性的损失4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力）5、促进安全6、技术提升减少设备劣化，延长设备寿命故障率ABC設備的故障曲線BathTubCurveChancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R(t)=e

3、-指數分配INFANTMORTALITY夭折期初期故障期Wear-outperiod老年期損耗期NormalD.WeibullD.時間有效壽命期（UsefulLife；Longevity）减少设备劣化，延长设备寿命A.主要原因：1：設計未成熟2：用料不當或不良料3：製造工程之疏失B.主要原因：1：機率性故障C.主要原因：劣化與性能降低對策：1：老化處理（Burn-inorAging）2：剔劣（Debugging）（統計分析非常重要）對策：1：預防保養2：預知保養3：改良對策：1：B+修理更新维持与改善品质安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳

4、定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，「管理力」会很差。不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。维持与改善品质服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可能显现的效率也最直接可见。形象提升：经常故障停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」，不论原因何在直接的受损就是「这个（公司）差劲」。设备的六大损失1、故障损失＊突发故

5、障损失＊机能故障损失2、准备、调整的损失3、小故障损失4、速度损失5、工程不良之修理损失6、起步生产率损失慢性损失图解：※慢性损失原因◎无法采取对策◎未采取对策◎已采对策但好不了◎不知它已发生機能良品率100%慢性損失突發故障損失不良損失時間降低成本设备使用效率提升节省能源节省人力，提高生产力不良的下降修理费的节省单位产品设备投入减少促进安全整理整顿系统管理改善设备安全防护作业安全化技术提升良好的制度，人才培育良好的制度，技术累积改良保养（CM）使技术提升保养预防（MP）使设计规划能力提升TPM使管理活动技能提升结论不要小看设备保养与管理不要只重保养，还要重视管理管理包

6、括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度实践才重要第二章TPM的发展与成长TPM的发展原因美国式PM为基础发展PM=ProductiveMaintenance生产（性）保养PM：1.PM預防保養（PreventiveMaintenance）為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。2.AR事後保養（AfteracidentRepare）於故障與停機後（事後），才予以修理。TPM的发展原因3.CM改良保養（CorrectiveMaintenance）對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發生或提生其性能。4.PM生

7、產保養（ProductionMaintenance）同時採取1.2.3.的措施，以降低成本，並將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養與修理。TPM的发展原因5.MP保養預防（MaintenancePrevention）保養預防（MP）—免保養—易保養—從新設備設計、購製就開始考慮保養—從改善後的開始—造成技術突破TPM的发展原因从「预防医学—预防保养」的观点出发預防醫學日常預防早期治療健康診斷防止劣化預測劣化消滅劣化日常保養(加油.清掃調整.點檢)檢查(診斷)預防修理(事前修換)預防保養TPM的发展原因企业经营环境恶劣A：产