精益生产管理与项目推行实战（课程大纲）

《精益生产管理与项目推行实战（课程大纲）》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、精益生产管理与项目推行实战【课程背景】:精益生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在"国际汽车项目''研究小，基于对日本丰田生产方式（ToyotaProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是日本的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争屮最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。"——美国麻省理工学院管理

2、学院院长梭罗教授精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的日本丰田汽车公司，2003和2004连续两个年度的营业利润均达到美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）利润总和的6〜7倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。【培训收益】:♦通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用♦提升改善意识和改善能力♦掌握精益生产的实施技法与推行方法♦预测及制定合理的生產计划，提升准吋交货能力、有效降低库存成本！做到良好物料损耗控制和备料管理，运用准时化生产方式提高生產效率。♦缩短生产周期时间、提升面积生产性、提高企

3、业竞争力！……♦解决生产过程的常见疑难问题如：准时交货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等【培训对象】:公司经营管理者、工厂总经理、副总经理、生产经理、厂长、部门经理、项目经理、工业工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员、工厂或车间基层主管及有兴趣之人士等第一部分精益思想篇1、精益生产价值体系♦精益生产的起源♦精益生产的核心价值♦价值流与价值流图♦识别客户增值与非增值♦中国企业实施精益牛产的障碍【培训内容】:2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系♦精益生产与IE改善的关系♦1E改善常用的手法♦牛产方式革命里程碑♦持续改善第二

4、部分精益意识篇♦改善给企业带来的影响♦企业库存的来源和危害♦改善的误区♦有效的消除库存的方式♦帮助员工拥抱变革♦库存策略和解析批量♦企业利润及成本模式分析4、效率意识2、浪费意识♦假效率与真效率♦企业常见的7+3=10种浪费♦个别效率与整体效率♦识别并挖掘浪费♦可动率与运转率♦寻找浪费的4M方法；5、全局意识♦消除浪费的有效方法♦对整个制造流程进行分析♦减少1成浪费相当增加1倍销售额♦对单而流程进行分析的危害探案例分享：某企业现场典型浪费剖析♦不断的改善1、员工意识3、库存意识第三部分生产体系改造篇（上）1、流线化生产♦精益生产的硬件基础一流线化生产♦流线化生产与批量

5、生产的差异♦流线化生产的八个条件及步骤♦流线化生产的设计原则、要点♦柔性单元生产的实施♦单件及小批量物流♦案例讲解：某大型电子厂PCBA装配线的流线化经历2、安定化生产♦人员的安定1）标准化作业2）标准化的三大要素3）生产节拍运用与计算4）标准化作业实施方法5）员工多技能6）实施一人多机7）动作经济原则♦设备的安定1）可动率才重要2）理解OEE及计算方法3）如何计划和实施TPM工作4）自主保全与零故障5）精益设备的选择♦品质的安定1）品质变异的来源2）零缺陷2）品质中的“六个三”3）零不良原则4）客户导向的品质目标管理5）品质成木的管理6）设计与制造质量与成本之关系7

6、）总质量成本曲线划分区域8）质量成本改进模式与效应9）六四格玛的认识10）全员质量意识再造与控制※演练：谁为质量负责♦物量的安定1）经济批量不经济2）快速切换的方法和原则3）SMED的定义4）快速切换的改善着眼点及思路5）快速切换的实施法则♦管理的安定1）现场管理2）如何形成现场改善自律机制3）可视化管理一让问题看得出来4)多功能的自我领导团队、教育与改善第三部分生产体系改造篇(下)3.平稳化生产♦合理化四个步骤♦何为平稳化生产♦PDCA循环♦生产进度耳生产能力不足的对策♦均衡化生产♦生产计划安排原则探案例分享♦生产排程的高明做法5、准时化生产(JIT)♦依据4M1E

7、做好产前准备♦准时化生产的特点♦生产进度随时掌控♦准时化生产与后拉式生产有何区别♦在制品占用量分析♦准时化生产方式(JIT)运用方法♦平稳化生产的技巧♦如何根据需求计算需求节拍♦混流生产是平稳化生产的最高境界♦生产节拍的计算方法4、自动化(jidoka)生产♦U型生产线与单件流♦自动化和带人字旁自动化的区别♦如何实施准时化生产♦实现jidoka的三个手段♦拉动式生产的支持系统介绍♦jidoka的有效工具一按灯制度♦一个流生产♦快速处理问题系统♦看板生产的条件♦问题管理一5F法和刨根法♦看板生产的规则♦5Y分析探案例练习：如何计算看板数量第四部分精益推