钻摇臂小头孔的夹具设计说明书

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1、钻摇臂小头孔的夹具设计设计说明书姓名：曲晓龙班级：0820132学号：11目录夹具设计任务1、精度与批量分析32、确定夹具的结构方案3⑴确定定位方案，选择定位元件⑶确定夹紧机构⑷确定其他装置和夹具体3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求44、夹具装配图55、总结和体会夹具设计任务:如下图为钻摇臂小头孔的工序简图。已知：工件材料为45钢，毛坯为模锻件，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。试为该工序设计一钻床夹具。说明：本工序是为--钻摇臂小头孔所设计的一•套钻床夹具。主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率

2、、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是屮批量生产，采用了立式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风，提高实践能力。1、

3、精度与批量分析本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，使用夹具加工是适当的。考虑到生产批量不是很大，因此夹具结构应尽可能简单，以降低成本。2、拟定夹具的结构方案(1)确定定位元件根据工序简图规定的定位基准，选用定位销2和活动V形块5实现定位。定位孔与定位销的配合尺寸取为e36勺匕讪(定位孔①36十°咒mm,定位销g6①36［膘決m)对于工序尺寸(120±0.08)mm而言，定位基准与工序基准重合=0；由于定位副制造误差引起的定位误差△俯=(0.026+0.017+0.0095)mm二0.0525mm,它小于该工序尺寸制造公差0.

4、16的1/3,所以上述定位方案是可行的。(2)确定导向装置本工序需依次对被加工孔进行钻、扩、粗较、精較等4个工步的加工，才能最终达到工序简图上规定的加工要求(①18H7加2),故此夹具选用快换钻套4做导向元件。根据工件结构特点：确定引导元件(钻套的类型及结构尺寸)(3)确定夹紧机构针对成批生产的工艺特征，此夹具选用螺旋夹紧机构夹压工件。装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定位销2上，接着向右移动V形快5使之与工件小头外圆相靠，实现定位；能后在工件与螺母之间插上开口垫圈3,拧紧螺母压紧工件。(4)确定其他装置为提高工艺系统的刚

5、度，在工件小头孔断面设置一辅助支撑6。设计夹具体1,将上述各种装置组成一个整体。3、夹具装配图上的的主要标注尺寸、配合及技术要求（1）根据工序简图上规定的两孔中心距要求，确定钻套中心线与定位销中心线之间的尺寸取为（120±0.02）mm（其公差值取为零件相应尺寸（120±0.08），肋的公差值的（1/2-1/5））；钻套中心线对定位销中心线的平行度公差取为0.02mm。（2）活动V形块对称平面相对于钻套屮心线与定位销屮心线所决定的平面的对称度公差取为0.05mmo（3）定位销中心线与夹具底面的垂直度公差取为0.Olinino（4

6、）参考《机床夹具设计手册》标注关键件的配合尺寸：028—mm>m6片7片7H7①40mm>①44mm和①20mm□n6r6r64、夹具装配图：见附表5、总结和体会这次设计性实习让我受益匪浅。让我感触最深的是要想设计出一个好的机械那得需要很多方面的知识（像CAD制图，机械制造基础，机械加工技术，机械原理，互换性与测量技术，零件铸造成型，工程材料学等等），只知其中一些是远远不够的。因此本以为学的还不错的我受到了不小的震撼一一原来自己还有那么多的知识要学。值得庆幸的是在这次实习中我总结了一些机械设计方法：搞机械设计首先要了解自己所要设

7、计的机械的用途，然后根据其用途选用合适的材料。加工处可用什么方法来实现较好，从大局考虑各个零件的加工顺序，哪些面要加工，哪些不需要。还要注意工序顺序（平行关系，前后关系），根据加工的难易程度，选用相应的加工要求。根据加工时的定位加紧困难度来选择加工顺序，总之要考虑经济性。多查资料，多思考、改进，从自己的设计方案中选用最优的那个。这次实习还让我有了一定的设计基础，能逻辑的分析一些问题，并能一一解决。把理论与实践结合起来，这样学习更有趣，效率当然也就更高。