钻Φ10孔夹具设计

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1、题目端盖零件的机械加工工艺规程和钻Φ10孔夹具设计学生所在校专业学号学生指导教师21目录设计目的及背景.............................................3一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析................................................................3二、零件的工艺规程设计2·1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产..................................42·2确定毛坯尺寸.......................

2、........................42·3定位基准的选择..........................................................................................42·4零件加工方法选择......................................................................................42.5制定工艺路线................................................42.6确定加工余

3、量................................................................................................52.7加工装备和工艺装备的选择........................................................................62.8确定切削用量及基本时间.....................................6三、钻床专用夹具设计3.1.1确定夹具的类型………………………………………………··173.1.2确定工

4、件的定位方案………………………………………………173.1.3确定工件的夹紧方案和夹紧结构设计………………………………·····183.1.4夹具的结构类型设计………………………………··193.1.5钻模板结构类型设计……………………·193.1.6夹具总图设计……………………………………·······193.2夹具精度的校核……………………………………………………·19四、总结…………………………………………………………………21五、参考文献………………………………………………………………………2121设计目的及背景机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程以后，

5、进行的一次理论联系实际的综合运用。培养学生综合运用所学基础理论、专业知识与技能，独立分析与解决问题的能力，有助于学生对专业知识、技能的进一步提高，为以后从事专业技术工作打下基础。专用夹具的设计，对加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的性能有着重要的影响。本课题讨论的目的是通过分析汽车法兰端盖的特点，论述了设计时应注意的问题及其应用范围。一、零件的工艺分析1.零件的用途、技术要求及工艺分析.1·1该端盖主要是用来进、排气或油的，如用在内燃机打的活塞上的端盖，该零件出用来进、排气或油外，还有轴向定位、防尘，轴向定位和支撑旋转轴的缓冲和吸振登作用。1·2根据端

6、盖零件图可知，该零件的主要技术要求有：圆孔Φ16H7为IT7级精度，孔Φ32H8即IT8级精度以及该表面从粗糙度Ra3.2,Φ90的一端面表面粗糙度Ra1.6及该断面与Φ16H7的垂直度公差0.040和Φ55外圆与Φ16H7的同轴度公差0.025，其余表面粗糙度为Ra6.3。,为零件的主要技术要求。1·3该零件主要加工面有外圆、孔、断面、螺纹，均可用回转机床加工。由零件技术要求和机床加工精度可知，外圆表面用车床半精车，Ra.6断面在车床上精车可达到。孔Φ35和Φ32H8孔在车床上镗，由于Φ16孔较小部宜铸造，留待加工反而更经济，故Φ16H7孔采取钻、扩、铰，其余孔和螺纹在钻

7、床上钻可得到。故该工件用车床和钻床。二、零件的工艺规程设计2·1由要求可知该零件的生产类型为中批或大批生产。2·2确定毛坯尺寸该零件材料为灰铸铁HT150，故毛坯件选择铸造。零件受力不大，机构简单，生产类型中批或成批生产，选用砂型铸造，查《金属加工工艺及工装设计》第2页表1—2选取尺寸精度等级为CT12，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—8选加工余量为MA-H，查《金属加工工艺及工装设计》第6页表1—9确定铸件的双侧加工时的切削每侧的加工余量3.5mm，铸件的尺寸如下：加工面及尺寸加工余量等级加工余量加工面数