物料管制作业程序

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1、物料管制作业程序:1.目的：使物料控制有所依循，物料进度能满足生产计划的需求，降低生产成本，提高工作效率。2.范围：公司物料数量控制与进度控制。3.参与部门：物控部、采购部、仓库、生产部、开发部、市场部。4.各部门职责：4.14.2开发部：提供正确无误的BOM单。4.3物控部：制定确实可行性生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制。4.4仓库：严格执行物料的收发、及存储制度。4.5品质部：及时对來料进行品质检验，定期对通用物料抽检，严格复检生产线退料。4.6釆购部：依据《物料需求计划》进

2、行釆购，并品陥PMC提供的物料进度及欠料表品臨供血商，确保物料适时、适量、适质的为生产供应。4.7生产部：依据套料单及有效之领料单按程序领料，对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。5.定义：无7.1物料采购准备：减少仓库的库存量，确保生产的如期进行。7.1.1开发部应按设计标准及客户要求提供定型产品的BOM清单经校对无误，交开发部经理审核后分发各部门（物控部、生产部、采购部、和品质部），作为物料采购和生产线领料的依据。7.1.2B0M清单必须明确物料的名称、规格、单位用量和品质要求等，有特殊要求时须

3、注明或附图纸加以说明。7.1.3物控部依据B0M清单和物料库存情况拟定“物料需求计划”（计划须扣除库存材料），经物控部经理批准后交采购部执行物料采购作业。7.1.4物控部依据产品交期、物料到料情况以及生产负荷和其他准备情况拟定“生产计划表”，经市场部、采购部、确认无误，呈总经理批准后交生产部执行生产。同时，计划表分发各部门以便生产进度受控。7.1.5物料需求计划必须包括采购物料的名称、规格、数量、需求时间等，有特殊要求时必须明确说明。7.1.6物控部在新单会议后对已确定之客户订单必须在BOM清单出来

4、后一个工作日之内将“物料需求计划”提交釆购部，紧急时，务必在半个工作口内完成。7.2物料的采购与跟催：确保生产的顺利进行。7.2.1采购部在收到“物料需求计划”后一个工作日内按采购程序安排从合适的供应商处采购所需物料并负责跟催，紧急时，务必及时完成。同时应将“订购单”分发物控部和仓库，以作为跟踪和收货的依据。7.2.3采购订单发出并得到供应商确认后，采购部应及时将供应商来料进度（来料时间及来料数量等）告知PMC和仓库，以便进行生产调度和仓库对来料进度反馈。7.2.4采购部负责通知供应商送货时必须提供

5、我公司专用送货单，且单上须注明供应商名称、物料名称、规格、数量及日期等。另外，供应商必须严格按照我司的物料名开出送货单。否则，仓库将有权拒收。7.3物料的入库：确保帐物卡的一致性，以及品质的保证。7.3.1采购部应知会供应商，送货单应必须先有PMC的签名及制作《来料暂收单》仓库才能收货。7.3.2货物到我司，仓管人员安排货物下到指定的待检区。如果是生产急用，可先放至备料区。7.3.3仓管人员收到送货单后，着手核对《来料暂收单》，确认名称、数量、是否无误，如有错误即刻通知采购与PMC,直至准确无误为止

6、。7.3.4点收时依据付款方式加以不同方式：1、现金付款必须当时全点，直至准确无误。2、月结货物，大数点清，然后按10%-25%的比例抽查单位包装。如有发现短装，加大比例再次抽查。按抽查比例计算出短装数量，要求供应商加以扣除，更改送货单，并要求供应商签名。7.3.5验收完后，仓管员必须把《来料暂收单》交至IQC检验。IQC按程序进行检验，不合格之物料开出《检验报告》交仓管员，并对货物进行相应的标识。喇叭则由仓管送出交数IQC,检完后IQC如数交还仓库。仓管员按标识（良品及特采）进行入库及（不良品）退

7、货处理。7.3.6仓管员必须在物料后第二天早上8点前把所有单据上交至PMC及财务部，以便物料的追踪。帐务处理必需在两天内完成，仓库主管在n天内进行帐务抽查。7.3.7物料处理时间:急料为10分钟，一般物料为30分钟。7.4物料的出库：对本公司物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。7.4.1物控部提前七天开出“自制发套料单”，交仓库备料。7.4.2仓管员在接收《自制发套料单》后，在发料前三天备好物料，并当时对物料卡进行减数，并检查物料卡的准确与否。7.4.3物料员在确认数量准确无误后当

8、时在《自制发套料单》上签名。对于一次性不能领完之物料，有如彩盒及泡沫等，在套料单上分批次签名，该材料领完为止。若无签名发生数量争执，则由仓管员负责，并以加以警告或者罚款。7.4.5对于工程更改之物料必须依工程更改单开出相应之〈〈领料单〉〉，经部门主管/经理及PMC签字后方可发料。7.4.6杂物料、辅料及返修物料以开领料单的方式，领料单必须注明拉别，领料单先由生产部主管/经理批准后交PMC签字，仓库才能发料。冃对于能够以旧换新的物料必须做到以旧换机新（比如锡线、工具等）